[发明专利]一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。

技术背景

高r值深冲用钢的定义是：r≥2.0，用于深冲用的冷轧薄板。目前，生产深冲级别钢带DC04主要使用IF钢，IF钢中杂质较少，连退快速加热，高温均热过程中铁素体易于长大，连退后IF钢屈服强度低，n、r值高，深冲性好。但是，IF钢C含量低（一般C≤0.005%），RH脱碳时间长，而且需要加入Ti、Nb等合金，成本较高。传统的低碳铝镇静钢成本较低，但由于C含量高，连退时效过程中C与Fe形成Fe_xC（x：2～3）。这些连退时效过程中形成的碳化物具有很强的析出强化作用，提高了钢带的屈服强度，降低了钢板的韧性和深冲性。为改善连退生产铝镇静钢的力学性能，目前，连退生产的铝镇静钢一般加B，而含B的铝镇静钢一方面由于添加合金增加成本，另一方面微量B含量控制增加了炼钢难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法，不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低、延伸率高、n和r值高的深冲用冷轧板，成本低，性能好，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法，包含冶炼、热轧、冷轧连退工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn:0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。

所述的冶炼工序中，转炉控制如下：平均装入废钢25吨/炉，铁水质量比90%以上；炉渣碱度按4.0-4.5控制，转炉冶炼使用硫含量小于0.03％的低硫石灰，石灰的活性氧化钙含量大于90%，粒度5～60mm；转炉吹炼终点要求 [C]≤0.05%、[P]＜0.008%、[S]≤0.008%，终点温度控制在1700±10℃，控制终点氧500～950ppm，保障RH进站要求；稳定控制出钢量，钢包净空300mm，为RH处理提供了合适的钢包空间；出钢过程前后双挡渣，严格控制下渣量；相对于转炉钢水装入量，出钢过程中每炉加入质量百分比为0.009～0.0011%的萤石、0.0020～0.0023%的石灰和0.0014～0.0018%的铝渣作为顶渣改质剂。

所述的冶炼工序中，RH真空处理时间通过传质方程理论计算而得，处理时间为20-33分钟，纯脱气5--12分钟，极限真空度≤1.05mbar；脱碳结束后加铝脱氧，加入高碳锰铁调节锰含量；保证钢水在RH处理结束后至连铸开浇期间保持钢水镇静30～60分钟，充分上浮钢水中的夹杂物，以纯净钢水。

所述的热轧工序，要求低温加热，高温终轧，高温卷取；

a、热轧加热温度为1180-1220℃；

b、精轧开轧温度为1050-1080℃；

c、终轧温度为880-910℃；

d、卷取温度为650-700℃；

e、热轧过程中，粗轧保温罩正常投入，粗轧结束后不待温。

所述的冷轧连退工序，

a、酸轧压下率控制在75～82%；

b、连退均热温度为800～860℃，保温时间80～180s。缓冷终冷温度为680-730℃。时效温度为400±50℃，时效时间：4～15min。生产带速介于71～313m/min之间，带速与厚度必须相互匹配；

c、平整延伸率设定为0.6-1.2%，平整延伸率必须与厚度相互匹配。

本发明的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低、延伸率高的深冲用冷轧板，成本低，性能好，成品力学性能指标：成品力学性能指标：屈服强度约175MPa，抗拉强度约290MPa，延伸率≥40%，n约0.2，r值约≥2.2。

具体实施方式

以下结合实施例，进一步说明本发明。

在实施例中，包含冶炼、热轧、冷轧连退工序。

1、冶炼工序：转炉——RH冶炼 

实施例用钢化学成分如表1所示。

 

表1 化学成分

（化学成分：wt%）