[发明专利]一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法

权利要求书

1.一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法，其特征在于包含冶炼、热轧、冷轧连退工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn:0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe；所述的冷轧连退工序，

a、酸轧压下率控制在75～82%；

b、连退均热温度为800～860℃，保温时间80～180s

  缓冷终冷温度为680-730℃

时效温度为400±50℃，时效时间4～15min

 生产带速介于71～313m/min之间，带速与厚度必须相互匹配；

c、平整延伸率设定为0.6-1.2%，平整延伸率必须与厚度相互匹配。

2.根据权利要求1所述之一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法，其特征在于所述的冶炼工序中：

a、转炉吹炼终点要求 [C]≤0.05%，终点温度控制在1700±10℃，控制终点氧:500～950ppm；

b、RH真空处理时间在20-33分钟，纯脱气5-12分钟，极限真空度≤1.05mbar；脱碳结束后加铝脱氧，为保证C含量不低于下限要求，加入高碳锰铁调节锰含量、碳含量；

c、保证钢水在RH处理结束后至连铸开浇期间保持钢水镇静30～60分钟，充分上浮钢水中的夹杂物，以纯净钢水；

c、相对于转炉钢水装入量，出钢过程中每炉加入质量百分比为0.009～0.0011%的萤石、0.0020～0.0023%的石灰和0.0014～0.0018%的铝渣作为顶渣改质剂。

3.根据权利要求1所述之一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法，其特征在于所述的热轧工序，要求低温加热，高温终轧，高温卷取；

a、热轧加热温度为1180-1220℃

b、精轧开轧温度为1050-1080℃

c、终轧温度为880-910℃

d、卷取温度为650-700℃

e、热轧过程中，粗轧保温罩正常投入，粗轧结束后不待温。