[发明专利]一种光学模具表面微结构加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及光学(显示屏背光源)模具的加工技术领域，特别涉及一种光学模具表面微结构加工工艺。

背景技术

在显示屏、背光源的加工过程中，对光学模具表面要求很高，否则该模具加工出来的显示屏的表面出光容易出现不均匀，亮度低等缺陷，现有技术中，对的加工主要有两种方式：

1、磨床加工面：由于模具表面微结构极不规则，组装成背光源成品、显示屏成品后，背光源成品、显示屏成品的表面出光易不均匀、发黄、亮度低。

2、精密加工中心加工面：模具表面微结构(圆弧凹槽)规则，但圆弧凹槽表面缺少光线反光面，组装成背光源成品、显示屏成品后，背光源成品、显示屏成品的表面出光易不均匀、光束。

发明内容

本发明提供一种光学模具表面微结构加工工艺，以提高背光源成品、显示屏成品的发光亮度、均光、均色。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种光学模具表面微结构加工工艺，其包括以下步骤：

第一步：预备模具材料，根据产品形状要求加工出预备精密激光加工的模具；

第二步：设计小点排列：通过计算机进行平面小点密集排列；

第三步：将第二步中排列好的平面小点输入到精密激光加工设备上，对精密激光加工设备的加工参数进行设置，将预备模具材料与精密激光加工的坐标、激光焦距对准。开启激光设备，激光设备通过焦点处产生的高温能量，按第二步设计的平面小点对模具材料进行高温熔融，在模具表面形成微结构；

第四步：用磁盘吸住或台钳夹住进行固定第三步中加工好微结构的模具；

第五步：将所述加工好的模具的微结构表面进行清洗；

第六步：从磁盘或台钳上取下已清洗过的模具；

第七步：检查所述已清洗过的模具的微结构表面。

优选地，所述第五步具体包括：

用高压气枪对准模具微结构表面，进行左右、前后方向移动吹风；

或者

用高压水枪对准模具的微结构表面，进行左右、前后方向移动冲洗；

或者

用棉花蘸沾草酸、低浓度硝酸或除锈剂，擦洗模具的微结构表面，然后再用高压气枪或高压水枪对准模具的微结构表面进行清洁。

优选地，所述通过计算机进行平面小点密集排列，具体包括：小点按照互相垂直的两个方向排列，其中：一个方向为小点(直径范围为0.02MM至0.06MM)相交、相切或相离(间距0.005MM至0.2MM)的方式排列成直线或近似直线；在另一个方向则是将前一方向排列形成的直线或近似直线呈间距0.005MM至0.2MM的平行排列。

优选地，所述模具表面形成微结构，所述微结构为同一平面的小点，所述小点的排列为两个方向，所述两个方向相互垂直，其中：一个方向形成直径范围为0.02MM至0.06MM的半球形或不规则半球形相交、相切或间距为0.005MM至0.2MM的相离下凹密集排列，另一个方向形成将前一方向排列形成的直线或近似直线呈间距0.005MM至0.2MM的平行排列。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的光学模具表面微结构加工工艺，通过将该光学模具进行表面的微结构的改进，以使该光学模具的表面干净、平整、光滑，在制造显示屏、背光源时，可以使显示屏、背光源的发光表面增加更多的微结构的沟槽，生成更多吸光面和反光面，把更多的LED光传递到显示屏背光源发光表面，以达到高亮度；同时，该光学模具使显示屏、背光源的发光表面增加更多的微结构的沟槽，提高显示屏背光源的发光表面均光、显示屏成品的发光表面均光、均色的作用。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。

本发明实施例提供一种光学模具表面微结构加工工艺，其包括以下步骤：

第一步：预备模具材料，根据产品形状要求加工出预备精密激光加工的模具材料；模具表面可以是粗糙的表面(表面粗糙度0.005MM以下)或镜面。