[发明专利]一种光学模具表面微结构加工工艺

权利要求书

1.一种光学模具表面微结构加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：预备模具材料，根据产品形状要求加工出预备精密激光加工的模具；

第二步：设计小点排列：通过计算机进行平面小点密集排列；

第三步：将第二步中排列好的平面小点输入到精密激光加工设备上，对精密激光加工设备的加工参数进行设置，将预备模具材料与精密激光加工的坐标、激光焦距对准，开启激光设备，激光设备通过焦点处产生的高温能量，按第二步设计的平面小点对模具材料进行高温熔融，在模具表面形成微结构；

第四步：用磁盘吸住或台钳夹住进行固定第三步中加工好微结构的模具；

第五步：将所述加工好的模具的微结构表面进行清洗；

第六步：从磁盘或台钳上取下已清洗过的模具；

第七步：检查所述已清洗过的模具的微结构表面。

2.如权利要求1所述工艺，其特征在于，所述第五步具体包括：

用高压气枪对准模具微结构表面，进行左右、前后方向移动吹风；

或者

用高压水枪对准模具的微结构表面，进行左右、前后方向移动冲洗；

或者

用棉花蘸沾草酸、低浓度硝酸或除锈剂，擦洗模具的微结构表面，然后再用高压气枪或高压水枪对准模具的微结构表面进行清洁。

3.如权利要求1所述工艺，其特征在于，所述通过计算机进行平面小点密集排列，具体包括：小点按照互相垂直的两个方向排列，其中：一个方向为小点(直径范围为0.02MM至0.06MM)相交、相切或相离(间距0.005MM至0.2MM)的方式排列成直线或近似直线；在另一个方向则是将前一方向排列形成的直线或近似直线呈间距0.005MM至0.2MM的平行排列。

4.如权利要求1所述工艺，其特征在于，所述模具表面形成微结构，所述微结构为同一平面的小点，所述小点的排列为两个方向，所述两个方向相互垂直，其中：一个方向形成直径范围为0.02MM至0.06MM的半球形或不规则半球形相交、相切或间距为0.005MM至0.2MM的相离下凹密集排列，另一个方向形成将前一方向排列形成的直线或近似直线呈间距0.005MM至0.2MM的平行排列。