[发明专利]一种特大型焦炉的炉温控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种特大型焦炉生产过程指数与温度指数的设计与应用，具体涉及一种特大型焦炉的炉温控制方法。

背景技术

焦炉装煤时间对焦炉炉温的影响虽然早被人认识到，但目前焦炉炉温与炭化室装煤的先后顺序研究并未进行数字化计算。仅停留在人工直觉上，导致对炉温、煤气导出等均未做到精确控制。

在国内7.63米焦炉均未成功长时间连续采取焦炉全自动控制加热技术,而其它炉型均主要采用串级控制方案，也未考虑与焦炉温度指数即与出焦装煤相联锁的温度控制方案。也就是忽略了出焦装煤对炉温的影响。但在焦炉生产中，特别是对于2-1串序的7.63米焦炉,出焦及检修使炉温波动达15度左右，常规的控制方案是等炉温异常后进行调节，这对7.63米焦炉无法做到全自动精确控制。这样不能最大化节能降耗及保证焦炭质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特大型焦炉的炉温控制方法，即时计算焦炉的生产过程指数与温度指数，对计算结果绘制成变化趋势，结合炉温的同步测调，使焦炉温度按照其规律提前进行精确控制，提高了系统的稳定性和准确性，达到降低标准温度,优化热工制度，降低人工测温频次，减少劳动强度，节省人力资源配置，统一温度管理的目标。

发明方案可以如下：计算各孔装煤对炉温的贡献度，即装煤时刻与现在时刻的差值和生成生产过程指数。对一定数量的生产过程指数的平滑生成温度指数。由ODBC接口引入7.63米焦炉生产过程指数、温度指数数据。根据所建立焦炉炉温波动运行轨迹，按工艺情况划分为六段，将每一段的温度测定结果分为8种情况。整个焦炉加热过程分为48种情况。每种情况进行一个调节，建立共计48种控制调节方案，每个方案设定一个暂停秒数。

或者，准确记录每一炉装煤时间与现在时间差反应出该炉装煤对整个焦炉的贡献度。通过所有炉的贡献度累加，算出整个焦炉的结焦过程。通过对过程指数据的平滑与计算，模拟算出焦炉炉温运行规律，既考虑炉温情况，又考虑装煤生产情况，依据趋势提前进行控制。在同样的温度下提前进行控制。

具体技术方案如下：

一种特大型焦炉的炉温控制方法，包括如下步骤：

（1）记录特大型焦炉的每一炉孔的装煤时间；

（2）计算并记录步骤（1）中所述每一炉孔的装煤时间与计算时的时间的时间差；

（3）所述步骤（2）中的每个时间差对应其炉孔装煤对整个焦炉的贡献度，将所有炉孔的贡献度累加，算出整个焦炉的结焦过程；

（4）将步骤（3）中的多个贡献度平滑生成温度指数，并计算模拟出焦炉炉温波动运行轨迹；

（5）根据步骤（4）中所建立的焦炉炉温波动运行轨迹，将焦炉加热过程划分为若干段，且每一段的温度测定结果分为若干种情况；

（6）对步骤（5）中的每种情况建立相应控制调节方案。

进一步地，所述步骤（2）中的计算时的时间，即进行时间差计算时的当时的时间。

进一步地，步骤（3）中，将步骤（2）中的时间差生成生产过程指数，并对一定数量的生产过程指数的平滑生成温度指数。

进一步地，步骤（4）中采用ODBC接口引入焦炉生产过程指数、温度指数数据。

进一步地，步骤（5）中，将焦炉加热过程划分为6段，将每一段的温度测定结果分为8种情况，即整个焦炉加热过程分为48种情况。

进一步地，所述生产过程指数的计算方法为：，其中：T_i为某一炉装煤时刻，T为现在时刻，n为焦炉孔数。

进一步地，所述温度指数的计算方法为：Y=(X_n-18+X_n-17+X_n-16+……+X_n)÷19，其中：X_n为最近一次煤气交换五分种时过程指数，X_n-1为上一次煤气交换五分钟时生产过程指数，X_n-18为前十八次煤气交换五分钟时生产过程指数。

进一步地，所述步骤（5）中对各段划分如下：

A、温度指数<3062.00001分钟则定为A段，为低温段；

B、温度指数>3062分钟而<3387.00001分钟，

在过程指数>温度指数时则定义为B段，为初步升温段；

在过程指数<温度指数时则定义为F段，为中部降温段；

C、温度指数>3387分钟而<3815.00001分钟，

在过程指数>温度指数时则定义为C段，为中部上升段；