[发明专利]铝箔及其制备方法

权利要求书

1.一种制备铝箔的方法，其特征在于，包括：

（1）将铝锭、铁剂和Al-Si合金在熔炼炉中融化，并向所述熔炼炉中通入氮气和精炼剂，以便进行炉内精炼，并将铝液在保温炉内进行氮气底吹精炼并静置；

（2）向经过精炼的铝液中添加Al-Ti-B丝作为晶粒细化剂，然后在铸轧机中铸轧成厚度为6.0mm的铸轧坯料；

（3）将所得到的铸轧坯料冷却至室温，并通过在冷轧机内进行冷轧，得到厚度为3.5mm的坯料；

（4）将所述厚度为3.5mm的坯料进行均匀退火；

（5）将经过均匀退火的坯料冷却至室温后，进行冷轧，得到厚度为0.5mm的坯料；

（6）将所述厚度为0.5mm的坯料进行再结晶退火；

（7）将经过再结晶退火的坯料进行系列冷轧，分别冷轧至厚度为0.28mm、0.15mm和0.07mm，以便得到厚度为0.07mm的铝箔毛料；

（8）将所述厚度为0.07mm的铝箔毛料进行系列中轧，分别中轧至厚度为0.032mm和0.013mm，以便得到厚度为0.013mm的铝箔毛料；

（9）将所述厚度为0.013mm的铝箔毛料进行表面退火，并在合卷机中对经过退火的0.013mm的铝箔毛料进行合卷，以便得到厚度为2*0.013mm的铝箔毛料；

（10）将所述厚度为2*0.013mm的铝箔毛料进行成品轧制，以便得到厚度为2*0.004/0.0045mm的双层铝箔成品；以及

（11）将所述2*0.004/0.0045mm的双层铝箔成品进行分卷，以便得到厚度为0.004/0.0045mm的铝箔成品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将铝液引入保温炉之前，对所述铝液进行二次合金配制，以得到1235合金铝液，并将所述铝液的Fe含量控制在0.38~0.40重量%，Si的含量控制在为0.12~0.14重量%，

任选地，所述精炼剂的用量为每吨铝使用1.5~2.0Kg精炼剂，

任选地，所述精炼是在710~725摄氏度下进行的，

任选地，所述Al-Ti-B丝的参数为：9.5mm Al-Ti5-B1铝钛硼丝，

任选地，所述Al-Ti-B丝的添加量为：0.012~0.030重量%，

任选地，在将所述经过精炼的铝液进行铸轧之前，对所述铝液进行双级过滤，所述双级过滤分别采用型号为30ppi及50ppi的陶瓷泡沫过滤板，

任选地，所述铝液中氢含量为0.12ml/100gAl以下，

任选地，所述铸轧是在687~692摄氏度的前箱温度控制下进行的，

任选地，所述铸轧的轧制速度为1.18~1.20m/min，

任选地，所述厚度为6.0mm的铸轧坯料中氢含量为0.12ml/100g Al以下，

任选地，所述均匀退火是在630摄氏度下保温14小时以及在550摄氏度下保温4.5小时进行的，

任选地，所述再结晶退火是在380摄氏度下保温8小时进行的。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用直径为340~380mm、辊凸度为+0.02~0.04mm，粗糙度0.2~0.4微米的冷轧工作辊，实现从0.15mm至0.07mm的冷轧，

任选地，所述中轧所采用的轧制油含有下列添加剂：醇6.88~7.70mgKOH/g，酸≤1.122mgKOH/g，酯5.12~6.40mgKOH/g，

任选地，采用直径为297~330mm，凸度为+0.05~0.08mm的工作辊进行所述中轧，

任选地，采用粗糙度为0.18~0.2微米的工作辊，实现从0.07mm至0.032mm的轧制，

任选地，采用粗糙度为0.13~0.15微米的工作辊，实现从0.032mm至0.013mm的轧制。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面退火是在140摄氏度下保温10~16小时而进行的。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成品轧制中所采用的轧制油含有下列添加剂：醇6.88~7.70mgKOH/g，酸≤0.841mgKOH/g，酯6.40~7.17mgKOH/g，

任选地，所述成品轧制采用直径为210~230mm、凸度为+0.08~0.12mm、粗糙度为0.04微米~0.08微米的工作辊。