[发明专利]挤压式耐火高强排气道制作设备及工艺

权利要求书

1.挤压式耐火高强排气道制作设备，包括电机(1)、料架(3)以及内膜(4)，其特征在于：所述的料架(3)上方设有进料口，料架(3)内设有输料轴(2)，输料轴(2)与电机(1)连接。

2.根据权利要求1所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于：所述的料架(3)包括内支架(31)与外支架(32)，输料轴(2)套接在内支架(31)上，内支架(31)与外支架(32)之间设有出料口(33)。

3.根据权利要求1所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于：所述的料架(3)的前后分别设有前输送带(6)与后输送带(7)，内膜(4)置于前输送带(6)上并从料架(3)中部穿过。

4.根据权利要求1所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于：所述的输料轴(2)与电机(1)通过齿轮传动连接，输料轴(2)上设有螺纹齿(21)。

5.根据权利要求3所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于：所述的内膜(4)与料架(3)之间设有定速滑轮(34)。

6.根据权利要求3所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于：所述的后输送带(7)的上输送面的竖直高度低于料架(3)上设有的出料口(33)的最低点，或与出料口(33)的最低点齐平。

7.根据权利要求1所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于：所述的进料口处设有进料漏斗(5)。

8.根据权利要求1所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于：所述的内膜(4)的截面为矩形或圆形。

9.挤压式耐火高强排气道制作工艺，其特征在于：包括以下步骤

a、通过物料通过进料漏斗(5)送入，同时前输送带(6)推动内膜(4)向左移动；

b、电机(1)带动输料轴(2)旋转，输料轴(2)在旋转的同时，将物料从左边的出料口(33)挤出；

c、内膜(4)经过前输送带(6)后，进入料架(3)中部的定速滑轮(34)，物料挤出后落在内膜(4)上，接着进入后输送带(7)；

d、通过设置在后输送带(7)上的刀具对内膜(4)进行分段切割，切割后的内膜及排气道进行风干；

e、取出内膜(4)，获得排气道成品。

10.根据权利要求9所述的挤压式耐火高强排气道制作设备，其特征在于：所述的步骤c中，当内膜为圆柱体时，通过定速滑轮(34)控制内膜一边旋转一边向左运动。