[发明专利]导电的聚酰胺与聚乙烯共混的合金材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种导电的聚酰胺与聚乙烯共混的合金材料的制备方法。

背景技术

聚酰胺材料具有耐磨、自润滑、机械性能优异等特点而被广泛应用于建筑、电器、汽车等领域。但是，聚酰胺分子链呈极性，容易吸潮，致使综合性能下降。聚乙烯分子极性小，不易吸潮，是理想的防潮材料，因此，以合理的配方和制备方法将聚酰胺与聚乙烯共混后生产低吸潮的并且具有导电性而得以消除静电的聚酰胺与聚乙烯共混的合金材料具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种导电的聚酰胺与聚乙烯共混的合金材料的制备方法，该方法工艺环节少而能满足工业化放大生产要求，得到的材料除了具有较好的机械性能外，还具有低吸潮性和导电的功能，能适合用于制作建筑、电器、汽车等组件。

本发明的任务是这样来完成的，一种导电的聚酰胺与聚乙烯共混的合金材料的制备方法，包括以下步骤：

A）制备造粒料，先将按重量份数称取的尼龙66树脂90-105份、聚乙烯树脂31-38份、偶联剂0.9-1.9份、填料32-41份和导电剂9-14份投入高速混合机中混匀，再投入按重量份数称取的抗氧剂0.4-0.9份、玻璃纤维40-51份和表面改性剂0.8-1.4份，继续混合，得到造粒料；

B）造料，将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆挤出机的温度控制为一区230℃，二区及三区各240℃，四区至八区均为250℃，得到导电的聚酰胺与聚乙烯共混的合金材料。

在本发明的一个实施例中，所述的尼龙66树脂为熔点在240℃的树脂。

在本发明的另一个实施例中，所述的聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯。

在本发明的又一个实施例中，所述的偶联剂为β-（3，4环氧环已基）乙基三甲氧基硅烷。

在本发明的再一个实施例中，所述的填料为经过活化处理的滑石粉。

在本发明的还有一个实施例中，所述的抗氧剂为双（2，4二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯。

在本发明的更而一个实施例中，所述的导电剂为导电碳黑。

在本发明的进而一个实施例中，所述的玻璃纤维为长度为3mm的无碱短切玻璃纤维。

在本发明的又更而一个实施例中，所述的表面改性剂为双硬脂酸酰胺。

本发明提供的技术方案工艺环节少，能满足工业化大生产要求；得到的导电的聚酰胺与聚乙烯共混的合金材料的拉伸强度大于120MPa，弯曲强度大于240MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于23kj/m², 熔融指数大于25g/10min，具有良好的消除静电功能而能满足制作建筑、电器和汽车等的组件。

具体实施方式

实施例1：

A）制备造粒料，先将按重量份数称取的熔点在240℃的树脂即尼龙66树脂90份、线性低密度聚乙烯即聚乙烯树脂38份、偶联剂即β-（3，4环氧环已基）乙基三甲氧基硅烷1份、填料即经过活化处理的滑石粉44份和导电剂即导电碳黑14份投入混合机中混合8min，混合机转速为1000n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即双（2，4二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯0.4份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维45份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺0.8份，继续混合4min，得到造粒料；

B）造料，将由步骤A）得到的造粒料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经冷却切粒后得到导电的聚酰胺与聚乙烯共混的合金材料，其中并行双螺杆挤出机的挤出温度为：一区230℃，二区及三区各为240℃，四区至八区均为250℃。

实施例2：