[发明专利]一种慈竹爆破浆的漂白方法

说明书

技术领域

本发明属于制浆造纸领域，具体涉及一种慈竹爆破浆的漂白方法。

背景技术

当今世界日益受到资源、能源和环境问题的困扰，开发资源利用率高的清洁节制浆方法，是造纸科学工作者面临的现实问题。我国竹类资源丰富，种植面积约占世界竹林总面积的三分之一。竹子纤维的制浆造纸特性介于针叶木纤维和阔叶木纤维之间。鉴于我国特殊的原料结构，竹子作为重要的非木原料制浆资源越来越得到重视。竹材用作造纸纤维原料，可节约优质木材资源，缓解造纸纤维原料供应紧张局势。

蒸汽爆破制浆（Steam Explosion Pulping，简称SEP）已成为国际造纸界注目的焦点，它使制浆工艺流程缩短，纸浆得率提高，化学药品用量减少，造价降低，纸张性能改善，既有较好的社会效益，又有显著的经济效益。但其缺点是浆料颜色深、难以漂白。

目前，这种浆料一般只能用作箱纸板和包装纸等，大大限制了其应用范围，从而影响了爆破浆的发展。为了推广爆破法制浆工艺，扩大其纸浆的应用范围，对爆破浆漂白工艺的研究势在必行。

发明内容

为了改善现有高得率浆漂白技术，本发明的目的在于提供一种慈竹爆破浆的漂白方法，通过添加蛋白石、铝硅酸钠、四乙酰甘脲（TAGU）等改性H₂O₂漂白工艺，提高漂白效率，降低环境污染，得到高白度的漂白浆。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种慈竹爆破浆的漂白方法，包括以下步骤：

步骤一，螯合阶段：

首先，将一定量的慈竹爆破浆装入聚乙烯袋中，然后将质量分数为0.2%~1.2%的蛋白石和质量分数为0.2%~1.2%的铝硅酸钠混合加入到聚乙烯袋中加入水，并调节混合溶液质量浓度至10%~25%，调节电热恒温水浴锅的温度为30℃~50℃，在30℃~50℃温度下螯合20~40分钟；

步骤二，洗涤阶段：

将螯合好的浆料用30℃~50℃的水洗涤干净后，备用；

步骤三，一段漂白阶段：

将质量分数为1%~6%的Na₂SiO₃和质量分数为0.03%~0.07%的MgSO₄混合加入步骤二洗好浆的聚乙烯袋中，然后，向洗好浆中加入质量分数为1%~2%的H₂O₂和质量分数为0.5%~2.5%的TAGU，并用碱液调节pH值为11.0，控制Mg(OH)₂的质量分数与NaOH的质量分数之比为1:5~4：5，然后，加水调节浆料质量浓度为10%~25%，将加水调节后的浆料密封后放入电热恒温水浴锅，在50℃~80℃温度下漂白30~60分钟；

步骤四，洗涤阶段：

将步骤三漂白好的浆料用50℃~80℃的水洗涤干净后，备用；

步骤五，二段漂白阶段：

    将质量分数为1%~6%的Na₂SiO₃和质量分数为0.03%~0.07%的MgSO₄混合加入步骤四中洗好浆的聚乙烯袋中，然后，向浆中加入质量分数为1%~2%的H₂O₂和质量分数为0.5%~1.5%的TAGU，并用碱液调节pH值为11.0，控制Mg(OH)₂的质量分数与NaOH的质量分数之比为1:5~4：5，然后，加水调节浆料质量浓度至10%~25%，将加水调节后的浆料密封后放入电热恒温水浴锅，温度在50℃~80℃下漂白30~60分钟；

步骤六，洗涤阶段：

步骤五漂白结束后，将浆料移入洗浆袋中，挤出废液，并进行洗浆，然后将浆料平衡水分后备用。

本发明的有益效果：

慈竹爆破浆采用环保型螯合剂（蛋白石、铝硅酸钠）先螯合处理浆料，再进行漂白，通过本发明工艺漂白，提高了漂白效率，缩短漂白时间，降低动力消耗；减少了漂白化学品用量，降低废水污染负荷，同时可减少碳水化物降解，改善成浆品质，减少纸浆返黄，提高漂后浆料白度，白度从34.7%ISO提高到75.4%ISO，漂白时间可缩短30~60分钟。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

一种慈竹爆破浆的漂白方法，包括以下步骤：

步骤一，螯合阶段：