[发明专利]薄膜晶体管及其制造方法无效
申请号: | 201210196552.5 | 申请日: | 2012-06-14 |
公开(公告)号: | CN102709329A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 许民庆;张芳芳;李宏远;于艳玲 | 申请(专利权)人: | 深超光电(深圳)有限公司 |
主分类号: | H01L29/786 | 分类号: | H01L29/786;H01L21/329 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518109 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄膜晶体管 及其 制造 方法 | ||
1.一种薄膜晶体管包含:
一栅极,配置于一基板上;
一栅极绝缘层,配置于该基板上,并覆盖该栅极;
一沟道层,设置于该栅极绝缘层上;
一欧姆接触层,设置于该沟道层上,且该欧姆接触层的表面具有Si-N弱键结;
一源极及一漏极,分别设置于该欧姆接触层的两侧并与该欧姆接触层部分重叠。
2.如权利要求1所述的薄膜晶体管,其中该Si-N弱键结是通过等离子氮化处理形成的。
3.如权利要求2所述的薄膜晶体管,其中该等离子氮化处理的气体是氨气。
4.如权利要求2所述的薄膜晶体管,其中该等离子氮化处理的气体是氮气。
5.如权利要求2所述的薄膜晶体管,其中该等离子氮化处理的气体是氧化氮。
6.如权利要求2所述的薄膜晶体管,其中该等离子体氮化处理的功率为800W至1500W。
7.如权利要求2所述的薄膜晶体管,其中该等离子体氮化处理的气体流量为6000sccm至15000sccm。
8.如权利要求2所述的薄膜晶体管,其中该沟道层与该欧姆接触层是同时形成的。
9.如权利要求8所述的薄膜晶体管,其中该源极以及该漏极之间的欧姆接触层被蚀刻并曝露出该沟道层。
10.一种薄膜晶体管的制造方法包含:
在一基板上先后形成一栅极及一栅极绝缘层;
接着再形成一半导体层和一掺杂半导体层,其中该掺杂半导体形成之后,对该掺杂半导体层的表面进行等离子体氮化处理;
接续再形成一源极以及一漏极,以构成该薄膜晶体管。
11.如权利要求10所述的薄膜晶体管的制造方法,其中该等离子体氮化处理的气体为氨气。
12.如权利要求10所述的薄膜晶体管的制造方法,其中该等离子体氮化处理的气体为氮气。
13.如权利要求10所述的薄膜晶体管的制造方法,其中该等离子体氮化处理的气体为氧化氮。
14.如权利要求10所述的薄膜晶体管的制造方法,其中该等离子体氮化处理在该掺杂半导体层上形成Si-N弱键结。
15.如权利要求10所述的薄膜晶体管的制造方法,其中该等离子体氮化处理的功率为800W至1500W。
16.如权利要求10所述的薄膜晶体管的制造方法,其中该等离子体氮化处理的气体流量为6000sccm至15000sccm。
17.如权利要求10所述的薄膜晶体管的制造方法,其中在等离子体氮化处理后,蚀刻该半导体层与该掺杂半导体层分别形成沟道层与欧姆接触层。
18.如权利要求17所述的薄膜晶体管的制造方法,其中该源极以及该漏极之间的欧姆接触层被蚀刻并曝露出该沟道层。
19.如权利要求10所述的薄膜晶体管的制造方法,其中制造该薄膜晶体管之后,再依序形成一保护层和一像素电极,以构成薄膜晶体管阵列基板。
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