[发明专利]高逼真度仿玉微晶玻璃陶瓷复合板制备方法

权利要求书

1.一种高逼真度仿玉微晶玻璃陶瓷复合板制备方法，其特征在于：

①、制备熔块干粒：以粗细度小于100目的石英、钾长石、钠长石、氧化铝、方解石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸、磷酸钙、氟化钙各80-700公斤作为原料，加入所述原料重量0-10％的金属氧化物，混合均匀后送入玻璃池窑中进行熔化，熔化温度为1500-1580℃；对熔化好的熔体经水淬、烘干、破碎、筛分后，获得成分范围为SiO₂ 55-75％，Al₂O₃ 8-20％，CaO 0-10％，MgO 0-6％，K₂O+Na₂O 0-10％，BaO 0-8％，B₂O₃ 8-18％，P₂O₅ 0-5％，F^- 0-3％且水分＜0.5％的40-200目的熔块干粒待用；

②、制备陶瓷生坯：以粒度小于1毫米的高岭土、粘土、石英、钾长石、钠长石、滑石各385-12250公斤经混合作为陶瓷生坯原料，在所述陶瓷生坯原料中，加入适量的水，且均等加入碱、水玻璃、三聚磷酸钠作为减水剂，加入所述减水剂的数量为所述陶瓷生坯原料的0.3-0.5％，经过球磨机球磨成浆后进行喷雾干燥制粉，所述喷雾干燥制粉后的水分为5.5-6.5％，再经自动液压机液压成型，然后再经干燥窑干燥制得成分范围为SiO₂66-75％、Al₂O₃ 15-23％、CaO+MgO 0.3-4.5％、K₂O+Na₂O 3.0-7.0％、减水剂0-2％且水分＜0.5％的陶瓷生坯待用；

③、制备底釉：以粗细度小于100目的煅烧高岭土、石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、氧化锌、锆英粉、霞石各2-30公斤经混合作为底釉原料，在所述底釉原料中，加入甲基纤维素作为增稠剂以及适量的水，且加入选择碱、水玻璃、三聚磷酸钠中的一种作为减水剂，加入所述增稠剂及减水剂的数量均为所述底釉原料的0.3-0.5％，入球磨机球磨成化学成分为SiO₂ 40-60％、Al₂O₃ 16-26％、CaO 0-12％、MgO 0-8％、K₂O+Na₂O 5-10％、ZnO 0-10％、ZrO₂ 5-15％、减水剂及增稠剂均为0-1％且细度为全部通过200目筛网的浆状底釉待用；

④、制备底釉坯：在干燥后的所述陶瓷生坯上，应用淋釉机实施所述底釉，即在坯温60-70℃、以300×300托盘测量单位的条件下喷水10克、且实施所述底釉的数量为300×300托盘测量单位65±1克，制备成底釉坯待用；

⑤、制备陶瓷素坯：将所述底釉坯放入辊道窑，在温度为1120-1220℃、烧成周期为70-110分钟的条件下烧制成使其吸水率为0.05-0.08％、平整度为-0.5-1.0mm范围内的陶瓷素坯待用；

⑥、制备熔块干粒陶坯：应用自动控制的布料设备，以3.5-6Kg/m²的布料量将所述熔块干粒均匀的布施在所述陶瓷素坯上，使其形成类似石材的纹理和图案，制备成熔块干粒陶坯待用；

⑦、制备待烧陶坯：以喷制的方式，将作为固定液的甲基纤维素水溶液喷施在所述熔块干粒陶坯的表面上，使所述陶瓷素坯上的所述熔块干粒得以固定，制备成待烧陶坯待用；

⑧、制备高逼真度仿玉微晶玻璃陶瓷复合板半成品：将所述待烧陶坯放入辊道窑，在温度为1000-1150℃、时间为70-150分钟的条件下，对所述待烧陶坯进行烧制，制备成高逼真度仿玉微晶玻璃陶瓷复合板半成品待用；

⑨、制备高逼真度仿玉微晶玻璃陶瓷复合板成品：对所述高逼真度仿玉微晶玻璃陶瓷复合板半成品进行刮平定厚、粗抛、精抛、磨边、倒角、风干、检选、分色、分级后，制备成具有玉石质感和纹理的高逼真度仿玉微晶玻璃陶瓷复合板成品。