[发明专利]有机物炭化催化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及有机物处理技术，具体为一种有机物炭化催化处理工艺。

背景技术

目前，生活垃圾处理大多是由家庭收集后，送往垃圾集中点，再由环卫工人集中送到垃圾处理场处理。这种处理方式不仅要投入大量的人力、物力，而且垃圾箱、垃圾场容易污染环境，并影响市容。

随着城市化进程的加快，城市生活垃圾的处理已成为世界各国政府棘手的难题，世界各国采用填埋与焚烧的方式处理城市生活垃圾。但是，直接填埋会侵占土地、污染环境及污染地下水源；卫生填埋法的最大问题是场选择困难，不是所在城市近郊都能找到合适的填埋场地。就是对一直采用卫生填埋法的国家来讲，再寻找合适的填埋场地也越来越困难。简单焚烧虽然可以处理各种生活垃圾，但焚烧处理投资大、处理成本高、且存在有机物垃圾焚烧过程中会产生二噁英等有害物质的问题，容易造成二次污染。而且，垃圾不能充分燃烧，焚烧后炉内炉渣易结块，不仅不能有效地利用，而且还占用大量土地，污染环境，不能对垃圾进行回收再利用，浪费资源。

城市生活垃圾中有相当部分是有机物垃圾，为了充分利用这些有机物垃圾，人们提出了堆肥处理的解决思路，即将生活垃圾堆积，保温后储存、发酵，借助垃圾中微生物分解的能力，将有机物分解成无机养分。经过堆肥处理后，生活垃圾变成卫生的、无味的腐殖质。这样既解决垃圾的出路，又可达到再资源化的目的，但是生活垃圾堆肥量大，养分含量低，长期使用易造成土壤板结和地下水质变坏。所以，生活垃圾的规模不易太大，堆肥方式虽可使垃圾成有机肥，但是这种垃圾肥的肥效低，且由于污染可能性的存在而不被接受。堆肥技术不能处理难以降解的有机物，仅仅依靠堆肥处理仍然不能彻底解决垃圾问题。

中国发明专利（专利号20071014407.6）公开了一种生活垃圾低温负压热馏处理技术及设备，其包括热馏炉、旋风分离器、冷却器、分液罐、风机以及密封加料仓、出料仓，其热馏炉分上下两个炉，下炉为燃烧室，热馏炉上方设有烟气的出气口；上炉为热馏室，与密封加料仓、出料仓密封连接，形成密封传送腔，热馏室套设在热馏炉上方，周边设有烟道与燃烧室相通，侧上方设有热馏气出气口，与旋风分离器连接；旋风分离器与冷却器、分液罐、另一旋风分离器、风机依序连接；燃烧室燃烧产生热量和烟气，分别对热馏室中的垃圾负压热馏，热馏室的温度在300℃～350℃之间，垃圾经过热馏分解成可燃气体、焦油、碳黑，可以回收利用，有效抑制了二噁英的生成，解决了处理生活垃圾过程中产生二次污染的难题。其不足之处在于，设备和工艺较为复杂，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机物炭化催化处理工艺，解决现有技术中的设备和工艺较为复杂，有机物不能得到有效地利用，存在有害物质排放、影响环境等问题。

本发明的技术方案是：

一种有机物炭化催化处理工艺，将有机物垃圾、碳粉和催化反应剂置于有机物炭化催化处理装置中进行处理，包括如下步骤：

（1）打开有机物炭化催化处理装置的反应室门，在反应室内，首先加入碳、有机物垃圾和炭化的催化反应剂，关闭反应室门，进行搅拌并加热，温度恒定在60-150℃；

（2）打开反应室门，续加有机物垃圾，关闭反应室门，继续进行搅拌并加热，温度恒定在60-150℃；

（3）同上，循环加入有机物垃圾，并循环反应；

（4）直到反应室内反应物生成的碳容量达到额定限度，停止加热，通风冷却反应室，然后打开出料门进行筛分，细料为成品碳粉，粗料作为碳原料，下次参加首次加入反应。

所述的有机物炭化催化处理工艺，按重量份数计，有机物垃圾20-40份；碳粉5-10份；炭化催化反应剂0.1-0.3份。

所述的有机物炭化催化处理工艺，催化反应剂为：在含硫化合物氧化剂中加入颗粒状活性炭和炭粉粉末，其中：含硫化合物氧化剂与颗粒状活性炭、炭粉粉末之和的重量比例为1：（10-30），颗粒状活性炭与炭粉粉末的重量比例为1：（1-10），在150-200℃条件下均匀混合而成。

所述的有机物炭化催化处理工艺，含硫化合物氧化剂为浓硫酸和硫酸盐；或者，含硫化合物氧化剂为三氧化硫或亚硫酸盐或发烟硫酸。

所述的有机物炭化催化处理工艺，颗粒状活性炭的粒度为40-80目，炭粉粉末的粒度为150-200目。

所述的有机物炭化催化处理工艺，有机物炭化催化处理装置为滚筒式有机物炭化催化处理装置或搅拌式有机物炭化催化处理装置。

所述的有机物炭化催化处理工艺，采用滚筒式有机物炭化催化处理装置的处理步骤是：