[发明专利]耐冲击的金刚石层、金刚石复合片及其制备方法有效
| 申请号： | 201210193968.1 | 申请日： | 2012-06-13 |
| 公开（公告）号： | CN102794447A | 公开（公告）日： | 2012-11-28 |
| 发明（设计）人： | 李富玲;王恒;陈强;花波波;方艳娜 | 申请（专利权）人： | 河南省亚龙金刚石制品有限公司 |
| 主分类号： | B22F1/00 | 分类号： | B22F1/00;B22F7/06;B22F3/24;C25F3/02 |
| 代理公司： | 郑州中原专利事务所有限公司 41109 | 代理人： | 霍彦伟;李想 |
| 地址： | 450001 河南省*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冲击 金刚石 复合 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐冲击的金刚石层，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的，金刚石：70-80份、石墨粉：10-20份：触媒：3-12份；所述触媒由下述重量配比的物料组成：铁：45-60份、镍：15-20份、钴：5-15份、锰：5-20份、硅：3-10份。
2.根据权利要求1所述的耐冲击的金刚石层，其特征在于：所述金刚石为80/100粒度，SMD级别金刚石；所述石墨粉为600目以细高纯石墨，石墨化度达到>98%。
3.根据权利要求1所述的耐冲击的金刚石层，其特征在于：所述触媒各组份为400目以细的粉末。
4.一种耐冲击的金刚石复合片，包括权利要求1的金刚石层和硬质合金基体，该金刚石复合片可由下述步骤制备获得：
（1）配料：按下述重量配比称量以下金刚石层原料：金刚石：70-80份、石墨粉：10-20份：触媒：3-12份；所述触媒由下述重量配比的物料组成：铁：45-60份、镍：15-20份、钴：5-15份、锰：5-20份、硅：3-10份；
（2）混料：将步骤1所得的物料混合均匀；
（3）净化处理：将步骤2得到的物料，植入高温炉中进行处理，温度：850-880℃，压力10-100Pa，时间：2.5-4小时；
（4）组装：将步骤3得到的物料装入金属套杯中，然后装入硬质合金基体，制得组合片；将组合片装入合成复合片专用叶腊石块中，形成结构块；
（5）烧结：将步骤4得到的结构块，放在六面顶压机上进行高压、高温烧结，工艺为温度：1320-1380℃，压力5300-5700Mpa，时间：10-25分钟；
（6）电解：将步骤5得到的复合片，置入电解槽内进行电解，除去聚晶层内多余金属。
5.一种制备权利要求4的耐冲击的金刚石复合片的方法，该方法包括下述顺序步骤：
（1）配料：按下述重量配比称量以下金刚石层原料：金刚石：70-80份、石墨粉：10-20份：触媒：3-12份；所述触媒由下述重量配比的物料组成：铁：45-60份、镍：15-20份、钴：5-15份、锰：5-20份、硅：3-10份；
（2）混料：将步骤1所得的物料混合均匀；
（3）净化处理：将步骤2得到的粉料，植入高温炉中进行处理，温度：850-880℃，压力10-100Pa，时间：2.5-4小时；
（4）组装：将步骤3得到的粉料装入金属套杯中，然后装入硬质合金基体，制得组合片；将组合片装入合成复合片专用叶腊石块中，形成结构块；
（5）烧结：将步骤4得到的结构块，放在六面顶压机上进行高压、高温烧结，工艺为温度：1320-1380℃，压力5300-5700Mpa，时间：10-25分钟；
（6）电解：将步骤5得到的复合片，置入电解槽内进行电解，除去聚晶层内多余金属。
6.根据权利要求5所述的制备耐冲击的金刚石复合片方法，其特征在于：所述的物料混合步骤是将物料倒入混料罐中，然后向混料罐中加入同等重量直径为8-10mm的硬质合金球作为混料介质，装在三维混料机进行混料，混料时间为4-6小时。
7.根据权利要求6所述的制备耐冲击的金刚石复合片方法，其特征在于：所述的硬质合金球与物料的重量比为1:1。
8.根据权利要求5所述的制备耐冲击的金刚石复合片方法，其特征在于：所述电解的电解液为硫酸铁溶液，电压为为9-12V， 处理时间为25-30小时。
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