[发明专利]砼泵管及斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材及该管材的生产工艺，具体涉及一种砼泵管及其生产方法。

背景技术

目前应用的砼泵管主要有单金属砼泵管及机械复合双金属砼泵管，其中单金属砼泵管采用的材质为20Mn2或者45Mn2，水泥输送量约为1.5~2.5万方，机械复合双金属砼泵管包括耐磨层和支撑层，其耐磨层为内层，采用65Mn或60Mn，支撑层为外层，采用10Mn、20#，水泥输送量约为3万方；单金属复合管水泥输送量较低，更换较频繁，给生产带来不便；现有的机械复合双金属砼泵管相比较单金属砼泵管而言输送量的确得到了提高，但由于内外层采用机械复合，结合力偏低，随着复层磨损变薄，会发生内层起皮、脱落、堵塞管道等事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种内外层之间结合力较好，使用过程更加安全的砼泵管及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：

一种斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）选材

外层选用可焊接、可热加工的普碳钢或低合金钢，内层选用高耐磨、可热加工的钢铁材料；

（2）离心浇注，采用液液离心浇铸工艺得到内外层材料冶金结合的离心坯料；

（3）斜轧

A、对步骤（2）所得离心坯料进行机加工，加工至斜轧机组所需尺寸；

B、用斜轧机对步骤A所得复合管材进行轧制，得到热轧光管；

C、对步骤B所得热轧光管进行淬火+低温回火处理，得到成品管。

本发明斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其中，所述步骤（3）用下述步骤替换：

A、对步骤（2）所得离心坯料进行机加工，加工至斜轧机组所需尺寸；

B、对步骤A所得复合管材进行初步轧制，得到中间尺寸的热轧光管；

C、对步骤B所得热轧光管进行软化退火，得到软化复合管；

D、对步骤C所得软化复合管进行冷轧加工，得到冷轧管；

E、对步骤D所得冷轧管进行淬火+低温回火处理，得到成品管。

本发明斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其中，所述步骤（3）用下述步骤替换：

A、对步骤（2）所得离心坯料进行机加工，加工至斜轧机组所需尺寸；

B、对步骤A所得复合管材进行初步轧制，得到中间尺寸的热轧光管；

C、对步骤B所得热轧光管进行软化退火，得到软化复合管；

D、对步骤C所得软化复合管进行冷拔加工，得到冷拔管；

E、对步骤D所得冷拔管进行淬火+低温回火处理，得到成品管。

本发明斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其中，在所述步骤C中，所述热处理工艺具体为：850℃保温1小时，出炉淬油，然后回火，170℃保温3小时，出炉空冷。

本发明斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其中，在所述步骤C中，所述软化退火工艺具体为：使步骤B所得热轧光管随炉升温至800℃，保温4小时，再随炉缓冷至500℃，出炉空冷。

本发明斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其中，在所述步骤E中，淬火+低温回火处理的具体过程为：850℃保温1小时，出炉淬油，然后回火处理，170℃保温3小时，出炉空冷。

本发明斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其中，所述步骤（2）离心浇注的具体过程为：首先将金属管模烘烤至250-260℃后喷涂涂料，喷涂厚度为1.9mm，然后将上述喷涂涂料后的金属管模烘烤至270℃，再向所述金属管模中离心浇注外层金属液并冷却，对上述浇注并凝固后的外层金属进行传热数值模拟分析，根据温度分析结果浇注内层金属液，最后将上述浇注完成后的复合管材冷却至室温，脱模。

本发明斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其中，在所述步骤（2）中外层金属液的浇注温度为1570℃，浇注重量285Kg，待外层内表面温度降低至1300℃时，浇注内层金属液，内层金属液的浇注温度1490℃，浇注重量315Kg。

采用上述方法得到的砼泵管，所述砼泵管包括内、外两层，外层选用可焊接、可热加工的普碳钢或低合金钢，内层选用高耐磨、可热加工的钢铁材料，内外两层之间通过离心浇注结合在一起。