[发明专利]砼泵管及斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法

权利要求书

1.一种斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）选材

外层选用可焊接、可热加工的普碳钢或低合金钢，内层选用高耐磨、可热加工的钢铁材料；

（2）离心浇注，采用液液离心浇铸工艺得到内外层材料冶金结合的离心坯料；

（3）斜轧

A、对步骤（2）所得离心坯料进行机加工，加工至斜轧机组所需尺寸；

B、用斜轧机对步骤A所得复合管材进行轧制，得到热轧光管；

C、对步骤B所得热轧光管进行淬火+低温回火处理，得到成品管。

2.如权利要求1所述的斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其特征在于：所述步骤（3）用下述步骤替换：

A、对步骤（2）所得离心坯料进行机加工，加工至斜轧机组所需尺寸；

B、对步骤A所得复合管材进行初步轧制，得到中间尺寸的热轧光管；

C、对步骤B所得热轧光管进行软化退火，得到软化复合管；

D、对步骤C所得软化复合管进行冷轧加工，得到冷轧管；

E、对步骤D所得冷轧管进行淬火+低温回火处理，得到成品管。

3.如权利要求1所述的斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其特征在于：所述步骤（3）用下述步骤替换：

A、对步骤（2）所得离心坯料进行机加工，加工至斜轧机组所需尺寸；

B、对步骤A所得复合管材进行初步轧制，得到中间尺寸的热轧光管；

C、对步骤B所得热轧光管进行软化退火，得到软化复合管；

D、对步骤C所得软化复合管进行冷拔加工，得到冷拔管；

E、对步骤D所得冷拔管进行淬火+低温回火处理，得到成品管。

4.如权利要求1所述的斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其特征在于：在所述步骤C中，所述热处理工艺具体为：850℃保温1小时，出炉淬油，然后回火，170℃保温3小时，出炉空冷。

5.如权利要求2或3所述的斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其特征在于：在所述步骤C中，所述软化退火工艺具体为：使步骤B所得热轧光管随炉升温至800℃，保温4小时，再随炉缓冷至500℃，出炉空冷。

6.如权利要求2或3所述的斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其特征在于：在所述步骤E中，淬火+低温回火处理的具体过程为：850℃保温1小时，出炉淬油，然后回火处理，170℃保温3小时，出炉空冷。

7.如权利要求1所述的斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其特征在于：所述步骤（2）离心浇注的具体过程为：首先将金属管模烘烤至250-260℃后喷涂涂料，喷涂厚度为1.9mm，然后将上述喷涂涂料后的金属管模烘烤至270℃，再向所述金属管模中离心浇注外层金属液并冷却，对上述浇注并凝固后的外层金属进行传热数值模拟分析，根据温度分析结果浇注内层金属液，最后将上述浇注完成后的复合管材冷却至室温，脱模。

8.如权利要求7所述的斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法，其特征在于：在所述步骤（2）中外层金属液的浇注温度为1570℃，浇注重量285Kg，待外层内表面温度降低至1300℃时，浇注内层金属液，内层金属液的浇注温度1490℃，浇注重量315Kg。

9.采用如权利要求1-8任一所述的方法得到的砼泵管，其特征在于：所述砼泵管包括内、外两层，外层选用可焊接、可热加工的普碳钢或低合金钢，内层选用高耐磨、可热加工的钢铁材料，内外两层之间通过离心浇注结合在一起。

10.如权利要求9所述的砼泵管，其特征在于：所述内、外层在离心浇注后进行淬火+低温回火处理，所述外层材料为10Mn，其成分为（质量含量）：C 0.1%，Si 0.3%，Mn 1.2%，P 0.023%，S 0.01%，其余为Fe；所述内层材料为9Cr2Mn，其成分为（质量含量）：C 1.0%，Si 0.25%，Mn 0.8%，P 0.024%，S≤0.015%，Cr 1.55%，其余为Fe。