[发明专利]一种铜管外表面氧化皮的清理设备

说明书

本发明申请是申请日2010年10月29日、申请号201010524258.3、发明名称“一种铜管外表面氧化皮的清理方法及清理设备”的分案申请。

技术领域

本发明涉及铜铸坯加工技术领域，具体的来说涉及一种处理铜铸管坯表面污垢及氧化层等杂质的清理方法及清理设备。

背景技术

紫铜盘管采用水平连续管坯进行行星轧制前需要将表面的氧化皮等缺陷去除，以保证后续拉伸时不因这些缺陷导致出现拉断、锯齿伤等废品。传统工艺通过铣刀铣削管坯表面、切削液湿加工的工艺措施去除表面缺陷，单面铣削量一般为0.3～0.5mm，成品率低，约97%。铣面屑还需要烘干，并且到处油污，这些油污蒸发后，危害人体健康，不但耗能较高，而且污染环境。

中国发明专利公布号CN101100755公开了“一种汽车油冷器用铜管的酸洗方法”，其利用四个洗槽进行依次洗涤，四个洗槽中分别盛有浓度为2.5～3.5％的稀硫酸和渗透剂的混合溶液、自来水和清洗剂的混合溶液、自来水、蒸馏水和光亮剂的混合溶液；铜管通过在盛有浓度为2.5～3.5％的稀硫酸和渗透剂的混合溶液的洗槽中浸泡，能够去除管子内外壁面上的氧化皮和锈蚀；在盛有自来水和清洗剂的混合溶液的洗槽中进行清洗能够将铜管内外壁面上的油污以及残留在上面的酸液快速洗掉；在仅盛有自来水的洗槽中进行二次清洗能够使得对残留在铜管内外壁面上的酸液进一步进行去除；在盛有蒸馏水和光亮剂的混合溶液的洗槽中进行浸泡能够使得提高铜管的抗自然氧化能力。该专利存在废水处理的问题。

中国发明专利公布号CN101633011公开的“一种锡青铜管的制备方法”，其是采用钨钢外模将毛坯管表面的氧化皮通过拉伸去除干净。其存在工艺复杂，效率低的技术问题。

中国发明专利公布号CN100501879公开的“铜包铝母线的制作方法”，其铜管内壁的氧化皮依靠螺旋钢刷在铜管内滑动完成刷磨来去除。这种方法不适合大规模制造铜管使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种铜管外表面氧化皮的清理方法，使用该方法成品率高，节能降耗，可消除环境污染，无健康危害。

本发明所要解决的技术问题之二在于，提供实现上述清理方法的清理设备。

作为本发明第一方面的一种铜管外表面氧化皮的清理方法，是让铜管的管坯连续穿过同轴设置的粗刷装置、中刷装置和精刷装置，通过粗刷、中刷、精刷步骤对铜管坯表面进行处理，去除氧化皮；所述粗刷、中刷和精刷步骤均通过一在铜管管坯外表面旋转的弹簧螺旋刷来实现，其中：

所述粗刷步骤中所使用的第一弹簧螺旋刷的螺距为20-30mm，第一弹簧螺栓刷的刷丝采用不锈钢丝材料制成，刷丝的直径为0.5-0.7mm，刷丝长度为20-30mm；第一弹簧螺旋刷的旋转速度为300-1000转/分钟；

所述中刷步骤中所使用的第二弹簧螺旋刷的螺距为20-30mm，第二弹簧螺栓刷的刷丝采用镀铜钢丝材料制成，刷丝的直径为0.3-0.5mm，刷丝长度为20-30mm；第二弹簧螺旋刷的旋转速度为300-1000转/分钟；

所述精刷步骤中所使用的第三弹簧螺旋刷的螺距为20-30mm，第三弹簧螺栓刷的刷丝采用尼龙丝材料制成，刷丝的直径为0.1-0.2mm，刷丝长度为20-30mm；第三弹簧螺旋刷的旋转速度为300-1000转/分钟。

在本发明一个优选实施例中，所述第一弹簧螺旋刷的螺距为25mm，刷丝的直径为0.5mm，刷丝长度为25mm，旋转速度为500转/分钟；所述第二弹簧螺旋刷的螺距为25mm，刷丝的直径为0.3mm，刷丝长度为25mm,旋转速度为500转/分钟；所述第三弹簧螺旋刷的螺距为25mm，刷丝的直径为0.1mm，刷丝长度为25mm,旋转速度为500转/分钟。

在本发明一个优选实施例中，第一弹簧螺旋刷的长度为400-450mm，第二弹簧螺旋刷的长度为400-450mm，第三弹簧螺旋刷的长度为400-450mm，第一弹簧螺旋刷与第二弹簧螺旋刷之间的间距为400-450mm，第二弹簧螺旋刷与第三弹簧螺旋刷之间的间距为400-450mm。

在本发明一个优选实施例中，第一弹簧螺旋刷的长度为400mm，第二弹簧螺旋刷的长度为400mm，第三弹簧螺旋刷的长度为400mm，第一弹簧螺旋刷与第二弹簧螺旋刷之间的间距为450mm，第二弹簧螺旋刷与第三弹簧螺旋刷之间的间距为450mm。