[发明专利]无能耗L-CNG撬装装置有效
申请号: | 201210189819.8 | 申请日: | 2012-06-11 |
公开(公告)号: | CN102650373A | 公开(公告)日: | 2012-08-29 |
发明(设计)人: | 江涛;杨国柱 | 申请(专利权)人: | 成都华气厚普机电设备股份有限公司 |
主分类号: | F17D1/04 | 分类号: | F17D1/04;F17C7/04 |
代理公司: | 成都中亚专利代理有限公司 51126 | 代理人: | 王岗 |
地址: | 610041 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 能耗 cng 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种工艺装置,具体来讲是一种不使用高压泵将液化天然气(LNG)转化为压缩天然气(CNG)的工艺装置。
背景技术
随着LNG技术在中国的广泛应用和飞速发展,L-CNG加气站的技术和应用也在高速发展,市场需求量也越来越大;但传统的L-CNG装置原理是使用低温高压泵将LNG加压,高压的LNG经气化器吸热气化转化成CNG。转化过程中高压泵会消耗大量电能,造成CNG成本较高,同时也浪费国家能源。单台30kw的低温高压泵输出量为900Nm3/h,相当于一个小型L-CNG加气站如果每天销售20000Nm3天然气则至少需要耗电667度。此能耗造成传统L-CNG装置生产CNG成本比普通压缩机生产CNG高很多,严重影响L-CNG加气站的推广、应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有传统L-CNG装置能耗高的缺点,在此通过改进提供一种无能耗L-CNG装置,无需使用低温高压泵,大大减少能耗。
本发明是这样实现的:一种无能耗L-CNG撬装装置,其特征在于:
设有低温绝热储罐V001:采用双层保温结构,用于加气站上存储LNG;设有低温高压球形储罐V002、低温高压球形储罐V003:用于临时存储LNG;设有LNG高压增压器V004、LNG高压增压器V005:用于从空气中吸热,将热量传递给内部的LNG,让LNG受热气化,气化后会使高压球形储罐内压力升高;设有LNG高压空温式气化器V006:用于从空气中吸热,将热量传递给内部的LNG,让LNG受热气化,气化后的气体即为CNG;设有CNG低压储气瓶组或储气井V007:用于存储CNG,供CNG加气机使用;设有CNG中压储气瓶组或储气井V008:用于存储CNG,供CNG加气机使用;设有CNG高压储气瓶组或储气井V009:用于存储CNG,供CNG加气机使用;
所述低温绝热储罐V001通过管道与低温高压球形储罐V002和低温高压球形储罐V003连接通,所述LNG高压增压器V004对应设置在低温高压球形储罐V002上,所述LNG高压增压器V005对应设置在低温高压球形储罐V003上,低温高压球形储罐V002和低温高压球形储罐V003输出端通过管道与LNG高压空温式气化器V006连接,该LNG高压空温式气化器V006分别与CNG低压储气瓶组或储气井V007、CNG中压储气瓶组或储气井V008以及CNG高压储气瓶组或储气井V009连接。
根据本发明所述的一种无能耗L-CNG撬装装置,其特征在于:设有高压止回阀D01、高压止回阀D02、高压止回阀D03和高压止回阀D04,用于防止介质反向流动;高压止回阀D01设置在LNG高压空温式气化器V006对应的进液管道上,高压止回阀D02、高压止回阀D03和高压止回阀D04分别设置在CNG低压储气瓶组或储气井V007、CNG中压储气瓶组或储气井V008、CNG高压储气瓶组或储气井V009输气管道上;
设有高压气动球阀GV01、高压气动球阀GV02、高压气动球阀GV03、高压气动球阀GV04、高压气动球阀GV05、高压气动球阀GV06对应设置在低温绝热储罐V001与低温高压球形储罐V002和低温高压球形储罐V003之间连接的管道上,高压气动球阀GV07、高压气动球阀GV08设置在低温高压球形储罐V002和低温高压球形储罐V003与LNG高压空温式气化器V006之间连接的管道上,高压气动球阀GV09设置LNG高压增压器V004与低温高压球形储罐V002对应的管道上,高压气动球阀GV10设置LNG高压增压器V005与低温高压球形储罐V003对应的管道上,高压气动球阀GV11、高压气动球阀GV12、高压气动球阀GV13设置在在CNG低压储气瓶组或储气井V007、CNG中压储气瓶组或储气井V008、CNG高压储气瓶组或储气井V009输气管道上。
一种无能耗L-CNG撬装装置的控制方法,其特征在于:
(1)、高压球罐V002进液流程:开启气动球阀GV01、GV03,低温绝热储罐V001中的LNG经气动球阀GV01流入高压球罐V002,过程中部分液体会蒸发成气体,气体经气动球阀GV03流回低温绝热储罐V001。直至高压球罐V002装满液体后关闭气动球阀GV01、GV03;
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