[发明专利]多肽PyroGlu-Pro-Arg-pNA·HCl的合成有效
申请号: | 201210189481.6 | 申请日: | 2012-06-08 |
公开(公告)号: | CN102690325A | 公开(公告)日: | 2012-09-26 |
发明(设计)人: | 谢永华 | 申请(专利权)人: | 上海太阳生物技术有限公司 |
主分类号: | C07K5/093 | 分类号: | C07K5/093;C07K1/06 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 冯琼;李玉秋 |
地址: | 201108 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多肽 pyroglu pro arg pna hcl 合成 | ||
技术领域
本发明涉及多肽合成领域,特别涉及一种多肽发色底物PyroGlu-Pro-Arg-pNA·HCl的合成方法。
背景技术
PyroGlu-Pro-Arg-pNA·HCl(S-2366)的多肽部分的结构为三肽加发色基团,是一种血浆活性蛋白C(简称APC)和凝血因子XI的发色底物,该底物可用于血浆活性蛋白C活性的定量检测,在科研和临床上有着广泛的应用。
现有文献未见有关S-2366合成的报道,其他相关发色底物的合成文献中,肽键的缩合通常使用叠氮法、活性酯法、混合酸酐法等方法,反应操作较为复杂,收率不高。
精氨酸的胍基具有强亲核性和碱性,在多肽合成中须加以保护,常用的保护方法有硝基、苄氧甲酰基保护以及现在固相合成中使用较多的苯磺酰基类(如Pbf)保护等。这些保护基团在脱保护后都需要对底物肽进行盐类型的转换,转变为科研及临床上使用的盐酸盐或者醋酸盐的形式。目前转盐一般是通过过离子交换柱的方式,需要价格昂贵的离子交换介质以及很长的过柱时间,尤其是当制备量较大时更是如此。
对硝基苯胺(pNA),由于硝基的强吸电子作用,亲核性非常差,与精氨酸缩合时,一般的酰胺键合成方法效果很差,收率很低。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明提供了一种高收率的PyroGlu-Pro-Arg-pNA·HCl的合成方法,该方法工艺简单、成本低,适合大批量生产。
为解决上述技术问题,本发明采用了如下方案:
PyroGlu-Pro-Arg-pNA·HCl的合成方法,包括以下步骤:
(1)以三氯氧磷为缩合剂,将氨基与胍基均带有保护基的精氨酸与对硝基苯胺缩合;所述精氨酸的胍基保护基为双叔丁氧羰基;
(2)脱除步骤(1)所得产物的氨基保护基,获得中间体1;
(3)将焦谷氨酸与羧基带保护基的脯氨酸缩合;
(4)脱除步骤(3)所得产物的羧基保护基,获得中间体2;
(5)将所述中间体1和中间体2进行缩合;
(6)以HCl或HCl和乙酸乙酯的混合物为脱保护基试剂,脱除步骤(5)所得产物的胍基保护基,获得PyroGlu-Pro-Arg-pNA·HCl。
上述合成方法中,所述精氨酸的氨基保护基为9-芴甲氧羰基;当以9-芴甲氧羰基为氨基保护基时,步骤(2)所述氨基保护基的脱除试剂为碱。
所述脯氨酸的羧基保护基为酯,优选叔丁酯;当以酯(包括叔丁酯)为脯氨酸的羧基保护基时,步骤(4)所述羧基保护基的脱除试剂为酸。
上述合成方法中,步骤(1)的反应温度为-10℃~0℃,优选-5℃。
步骤(1)的反应溶剂为碱性有机溶剂,优选反应溶剂为吡啶。
上述合成方法中,步骤(3)和步骤(5)所述缩合反应采用碳二亚胺为缩合剂,所述碳二亚胺选自N,N'-二环己基碳二亚胺、N,N-二异丙基碳二亚胺、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐,优选1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐。
当采用1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐为缩合剂时,在反应时加入HOBt,有助于减少副反应的发生,有效提高缩合效率。
本发明的优选实施路线如下:
本发明所述合成方法,具有以下特点:
(1)精氨酸与发色基团(对硝基苯胺)的缩合效率高
对硝基苯胺,由于硝基的强吸电子作用,亲核性非常差,一般的酰胺键合成方法很难缩合成功。本发明采用三氯氧磷作为缩合剂,在低温下活化精氨酸羧基,然后与对硝基苯胺发生氨解反应,15-30分钟内即能反应完全,收率在80%以上。溶剂吡啶能够催化亲核进攻反应,提高反应效率,同时能够保护酸不稳定基团(如Boc)。
(2)肽键缩合效率高
本发明的肽键缩合优选碳二亚胺型缩合试剂,具有反应条件温和、后处理简单、收率较高的特点。更优选1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐为缩合试剂,其为水溶性,在反应时加入HOBt,能够将副反应控制在很低的范围,有效提高缩合效率。
(3)精氨酸胍基保护基的脱保护工艺简单,成本低
本发明采用双叔丁氧羰基(bis-Boc)为精氨酸的胍基保护基团,在反应的最后一步,使用HCl或HCl和乙酸乙酯的混合物进行脱保护,脱保护反应温度较低,发色基团不受影响,产物直接形成底物肽的盐酸盐,省去转盐步骤,节省了制备时间和成本。
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