[发明专利]低品位锌精矿伴生铅、银的回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高低品位锌精矿伴生铅、银的回收工艺。

背景技术

随着工业化进程的大力推进，有色金属产品需求量已经大幅度上升，有色金属产量也逐年增大，相应地就必须大力供应冶炼所需求的矿产原料。而近代工业已发展了上百年，矿产资源已消耗到一定的程度，需求总量逐年增大与供求资源的有限性及供求资源总量的递减规律是相互矛盾的，完全化解这种矛盾是不可能的，只能进行相关产业技术的大提升来减缓矛盾的突显。在矿冶行业，总体资源的局限已经摆在面前，因而必须在开采技术和提取技术的进步上来求得产业的升级。锌冶炼技术从早期的蒸馏冶炼方法，到常规锌冶炼工艺，再到热酸浸出-低污染黄钾铁矾冶炼工艺，然后现在国外开始推广应用的加压或常压直接浸出锌精矿的纯湿法冶炼工艺，锌冶炼技术一直朝着发展前进的步伐进行。由于锌资源总量的递减，而锌产能的不断扩大，冶炼企业对锌精矿原料的选择性越来越小，各种复杂原料最终都投入到冶炼系统中。这种特点的原料，对冶炼企业提出了严峻的考验。巴彦淖尔紫金有色金属有限公司是一个年设计产量为20万吨锌锭的大型有色冶炼企业，所用锌精矿原料大多产自本地矿山(地处内蒙古中西部地区)。此锌精矿原料与其它产地原料具有很大的差异，所选出的锌精矿具有几个显著的特点：一是锌品位低，平均含量低于48％；二是铁含量高，普遍含量在14％-20％(同行业锌精矿铁含量普遍低于10％以下)；三是钴含量高，达0.035％左右(同行业一般低于0.01％以下，高出同行业的3-4倍)。同时，贵重金属铅、银的含量在1％和100g/t锌精矿左右，在投入这种原料后，使用原先设计的热酸浸出-低污染黄钾铁矾工艺将出现高浸渣量和铁矾渣量大，分别可达到15万吨和5万吨左右，高浸渣中的有价金属银铅等无法回收，同时锌的回收率也下降，许多资源被浪费。

锌冶炼技术工艺的演变进程主要是先火法(蒸馏法)，然后火法与湿法结合(氧化焙烧-湿法浸出、净化、电积)，到当前国外开始有使用的全湿法工艺(加压或常压直接浸出)这样的过程。在国内锌行业，这三种技术并存着，随着环保意识、节能降耗意识的增强，国家政策逐渐推行使用节能环保的技术工艺，全火法工艺被限制应用。现在国内锌冶炼厂均利用部分火法与湿法相结合的工艺，同时也是尽量推行较少火法环节的冶炼工艺，因此以前推行的锌冶炼常规法也逐渐被低污染黄那铁矾(或黄钾铁矾)工艺替代，低污染黄钾铁矾工艺也是近年来新项目上马的首选工艺。但此项目面临的问题是，锌原料矿石产品成分越来越复杂多变，主金属锌品位逐渐降低，伴生金属、多金属矿的原料增多，其中以铁为主要杂质的原料成普遍性，这样势必给黄钾铁矾工艺带来了难题。除铁出现问题，并带来铁渣量大，锌损失量也大，其中伴生的有价金属不能很好的回收，也为资源的整体综合利用带来很大的不利。以前的常规方法，可以不考虑铁给伴生金属带来回收不利的问题，高浸渣可以一股脑投入到火法回转窑中，将有价金属铅银锌等回收了。而黄钾铁矾工艺，大部分的高浸渣一般都是被堆放到了渣场，不能有效地回收。据实际考察，有些这样的渣被出售，也仅仅是作为氧化锌厂的原料配料，即作为品位较高原料的配料，少量的投入，并没有大规模利用的可能，只回收了其中含量不高的锌，而另外的铅银不能被很好回收利用。因此，解决此道问题可以从黄钾铁矾上进行改进，或加大对高浸渣的回收利用的技术研究。有文献资料报道，采用浮选的方法将高浸渣中的有价金属进行回收，但由于回收金属品种不多，且回收率不高，并没有真正投入到实际生产应用中。因此，对于高浸渣的大规模应用，还需要投入更多技术研究。

巴彦淖尔紫金有色金属有限公司是一家新兴的大型有色金属冶炼企业，公司与国家各项指导政策方针紧密相联，在此正确的宏观政策方向中，企业积极开展科技创新，在创新技术引导下，积极为企业创造新的经济增长点。

该工艺在传统湿法锌冶炼浸出工艺的基础上，为了提高锌精矿原料中铅、银的富集回收效率，采用中性浸出底流首先进入低酸浸出，低酸浸出底流再进入高温高酸浸出，高温高酸上清进入低酸浸出抑制铁的“早熟”，低酸浸出上清液依次经过第一段沉矾和第二段沉矾。这样，一方面由于抑制了铁的“早熟”从而提高了高温高酸浸出过滤渣—铅银渣中银的富集程度；另一方面，由于增加了一段沉矾，也达到了系统深度除铁的目的。

发明内容

本发明的目的是针对现有炼锌工艺中，产渣量太大，原料中的贵金属铅和银得不到富集回收，提供一种低品位锌精矿伴生铅、银的回收工艺。

本发明低品位锌精矿伴生铅、银的回收工艺，其工艺步骤包括：中性浸出，低酸浸出，高酸浸出，第一段沉矾，第二段沉矾，浸出渣酸洗。

如上所述的低品位锌精矿伴生铅、银的回收工艺，其工艺步骤进一步为：