[发明专利]免染赛络纺混色纱线及其纺纱方法

说明书

技术领域

本发明涉纺织行业及资源回用，具体涉及一种免染、混色效应的赛络纺纱线及其纺纱工艺。

背景技术

在当今全球聚酯工业如此快速度增长的同时，也向人们提出了一个无法回避的问题：原料来源和废料处理，石油是不可再生的资源，据专家预测：如果没有新的油田发现的话，目前世界上正在开采的油井在35-38年后将面临石油资源枯竭的危机。所以在寻找新的原料资源的同时，回收利用聚酯废旧料已成为各国面临的一项战略目标。聚酯废料主要有两大类，即在聚酯与纤维生产各工序中产生的废块、废丝的所谓加工废料，以及各种用即弃的废瓶。在纤维生产过程中，废品率在2％左右，废聚酯瓶的回收率仍处于一个较低的水平。随着各国废聚酯瓶回收利用行业的发展，全球聚酯瓶的回收在今后几年中会有很大的增长。有资料表明，欧洲到2010年将有100万吨以上的废聚酯瓶被回收利用。如果世界各地都能用聚酯瓶包装替代传统的玻璃瓶的话，聚酯瓶片的消费量和废聚酯瓶的回收量的增长将会大得惊人。由此可见，做好废聚酯瓶回收利用，既节省了资源，又保护了环境。日本帝人公司是从1995年开始就出售用废聚酯瓶料生产的聚酯纤维，其应用范围已扩大到服装、床上用品、室内和厨房用品。日本三菱公司用再生粒子纺出Y截面的异形长丝，丝的规格有80 dtex/36 f和120 dtex/36 f。中国尤其是江浙沪乡镇或民营企业出于对原料成本的考虑，也用国产或进口废聚酯碎片或再生切片生产短纤维，总产能已达100万吨以上。这些纤维主要用于非织造布和地毯或同其他纤维混纺而用于服装。江苏客霞公司聚酯废料应用的开发研究已有10多年的经验，取得了很好的效益。但总体来说，聚酯回用的比例较低，真正用于防止面料的更少。如何更好的应用回用聚酯产品，开发各类纺织产品具有重大意义。由于回用聚酯与普通聚酯性能类似，回潮率低，亲肤性、抱合力和可纺性较差，易产生静电，因此采用赛络纺工艺。同时如何选用不同品种，不同比例的其他纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于设计一种具有免染、混色效应的赛络纺纱线以及纺纱工艺，该混色纱线在面料形成过程中无需染色，具有绿色、低碳、环保特点，且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案之一是设计一种赛络纺混色纱线，其特征在于，所述纱线由以下重量百分比的原料组成：40～60%的有色回用聚酯纤维、20～30%的棉纤维和20～30%的莫代尔，将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。

采用不同的混比，得到不同的混色效应。采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，在浆纱，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。

本发明的技术方案之二是设计一种赛络纺混色纱线的纺纱方法，其特征在于，所述纺纱方法采用赛络纺工艺，该赛络纺工艺包括如下工艺步骤：

步骤一、和纤

将有色回用聚酯纤维、本色棉纤维和本色莫代尔纤维按设定比例混合；

步骤二、梳棉工艺

梳棉工艺要兼顾梳棉质量和降低原料损耗两方面，梳棉工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量，由于三种纤维长度整齐度不一，在工艺配置上采轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则；

步骤三、并条工艺

并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平；

步骤四、粗纱工艺

由于后道细纱采用赛络纺，所以粗纱定量宜偏轻掌握，粗纱定量控制在4.2g/5m，

且采用较大的粗纱捻系数，防止粗纱意外伸长而产生细节，造成成纱条干恶化。

步骤五、细纱工艺

采用赛络纺方法，在胶辊表面喷洒抗静电剂，后区牵伸倍数和前罗拉速度适中掌握，罗拉后区隔距适当增大；

步骤六、络筒工艺

采用自动络筒机，形成无接头纱线，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理确定速度，络筒速度控制在800-1000m/min。

其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为11-14g/5m。

其中，在所述梳棉工艺中，所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.0~2.8之间。