[发明专利]半精纺抗菌混纺纱线及其纺纱方法无效

专利信息
申请号: 201210187636.2 申请日: 2012-06-08
公开(公告)号: CN102719955A 公开(公告)日: 2012-10-10
发明(设计)人: 王鸿博;高卫东;万玉芹;傅佳佳;周婉;钟俊杰;王峰;陈建强 申请(专利权)人: 江南大学;江阴芗菲服饰有限公司
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04
代理公司: 江阴市同盛专利事务所 32210 代理人: 唐纫兰
地址: 214122 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 精纺 抗菌 混纺 纱线 及其 纺纱 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉纺织行业,具体涉及一种半精纺抗菌混纺纱线及其纺纱工艺。

背景技术

随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高,人们的消费观念不断更新,对生活质量和生活环境越来越重视,对服装的功能性要求也越来越高,特别是对服装的抗菌、保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。由于内衣与人体肌肤密切接触,本身不断遭受污染,有来自人体、外界、大气环境中的尘埃、浮土以及食物污渍等;也有来自人体的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。这些污渍使有害的细菌迅速繁殖,产生出不良化合物,挥发令人不快的气味,诱发各种皮肤病和传染病,并使服装的服用舒适性等变差。然而麻赛尔纤维制品能够解决这一问题。麻赛尔纤维属于新型的再生纤维素纤维,具备黏胶纤维的各项优良性能,同时保留了麻纤维原有的天然抑菌、抗菌、防霉特性,并具有一定的空腔结构,使纤维织物拥有更好的吸湿排湿及保暖性能。麻赛尔纤维是以天然麻为原料,属于天然植物纤维,其废弃物可自然降解,绿色环保,不会造成二次污染。有如下特性:

(1)吸湿排湿性

麻赛尔纤维大分子上含有大量的亲水性基团,吸湿性好,回潮率近同于黏胶纤维,且吸湿速率较快,该纤维的织物具有良好的舒适性和亲肤性。

(2)防霉抑菌性

由于麻类纤维具有天然的防霉抑菌性,因此在麻赛尔纤维制备过程中采用特种工艺,有效地保留了抗菌、抑菌成分。经测定,麻赛尔纤维对金黄色葡萄球菌抗菌、抑菌性能为:抑菌活性对数值>4.6、杀菌活性对数值>2.1。

(3)染色性能

此种纤维染色性能好,色牢度佳,适合所有纤维素纤维的染整工艺和染料应用。

用麻赛尔纤维具制成的纺织品具有可洗可穿性,同时具有洗涤耐久性。可广泛应用于衬衫、T恤、内衣、运动休闲装。与棉纤维、莫代尔纤维混纺获得产品其特有的舒适、健康、环保、保健的功能性要求。虽然麻类纤维具有优良的抗菌和吸附性能,然而由于其刚性强、手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差,因此需要与其它纤维进行混合纺纱。如何选用不同品种,不同比例的其他纤维进行混合,以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线,将是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于设计一种具有抗菌性能的半精纺混纺纱线以及纺纱方法,该混纺纱线具有持久的抗菌性能、且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。

为实现上述目的,本发明的技术方案之一是设计一种半精纺抗菌混纺纱线,其特征在于,所述半精纺抗菌混纺纱线由以下重量百分比含量的纤维组成:25~35%的麻赛尔纤维、重量百分比为30~40%的棉纤维和重量百分比为25~35%的莫代尔纤维,将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。

采用半精纺工艺,与精纺工艺相比具有流程较短,生产的纱线比精纺纱线蓬松、柔软,比粗纺纱线均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛,纺纱支数可高可低,技术普及,设备投资低,占用厂房面积少。

本发明的技术方案之二是设计一种半精纺抗菌混纺纱线的纺纱方法,其特征在于,所述纺纱方法采用半精纺工艺,该半精纺工艺包括如下工艺步骤:

步骤一、染色工艺

由于不同类纤维染色要求不同,在染色工艺中,将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按技术方案之一所述比例分别染色。

步骤二、和纤

将麻赛尔纤维、棉纤维和莫代尔纤维按设定比例混合。

步骤三、梳棉工艺

梳棉工艺要兼顾梳棉质量和降低原料损耗两方面,梳棉工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量,由于麻赛尔纤维与其他纤维长度整齐度不一,在工艺配置上采用轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则。

步骤四、并条工艺

由于竹炭纤维抱合力差,所以并条工艺以提高纤维平行伸直度、降低质量不匀为重点,一般并条工序采用三道混并,牵伸倍数偏大掌握,有利于纤维的平行伸直和降低毛粒含量,车速适当降低,以减少缠绕罗拉和胶辊现象。

步骤五、粗纱工艺

由于多种纤维混纺,条子中各纤维抱合力差异大,条子不均匀,为减少断头,宜增大捻度,降低车速;适当增大罗拉钳口隔距,粗纱定量应偏轻掌握,粗纱定量控制在4g/5m,以减少细纱牵伸倍数,可有利于毛羽减少和提高条干水平。

步骤六、细纱工艺

为保证纺纱的顺利进行和成纱质量,该工序采取的主要措施有:胶辊表面进行抗静电剂处理,利于减少毛羽产生;增大罗拉后区隔距;适当降低前罗位速度。

步骤七、络筒工艺

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