[发明专利]熔覆合金强化耐磨滑板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备、采掘业设备、矿山设备、石油钻机设备等行业的重载滑动副耐磨件，尤其指熔覆合金强化耐磨滑板、滑块、衬板，诸如冶金行业使用的轧辊，输送辊，导卫板，夹送辊等。

背景技术

轧机滑板、滑块、衬板对轧机精度起着关键性作用，轧机精度与滑板偶件的间隙控制又直接对产品质量起着决定性的作用。因此轧机滑板的选择对轧钢企业的产品质量起着至关重要的作用。

目前国内轧钢机使用的滑板、滑块、衬板(为叙述方便均使用“滑板”，下面不再使用“滑板、滑块、衬板”)有两种：一种是国内制造的滑板；另一种是进口国外滑板。

两种滑板代表着不同的工艺水平，其产品各有其优缺点，下面简要阐述两种不同产品的工艺、性能及使用情况。

一、目前国产滑板的工艺、性能及使用情况

目前国内滑板的生产工艺采用45、3Cr13钢等材料将其整体进行热处理的方式使其表面硬化，滑板的表面硬度能达到45HRC左右，这是国内普遍采用的制造方式，价格低廉(每吨约4万元)但使用寿命极短，在使用频率高的位置上使用的滑板寿命仅为3个月左右，在使用频率低的位置上使用的滑板寿命最多不超过1年的时间。经过使用，证明这种滑板不能满足设备的长期稳定运行要求，主要表现为：1、磨损快，造成滑板偶件间隙增大，超出使用范围，使得设备不稳定，设备震动大，产品质量难以保证，事故增加；2、由于磨损严重，滑板偶件间隙超出使用范围，现场需要反复和经常地更换滑板，由于滑板安装位置不易更换，造成设备不能连续运转；3、维修设备时间长，维修费用大。因此该产品大大降低了设备使用效率，增加了企业运行成本，其性价比低。因此大多数钢铁企业生产使用滑板主要依靠进口(见图1)。

二、进口国外滑板的性能及使用情况

进口滑板多是德国、意大利等国产品，其产品工艺是复合制造方式，即依靠碾压方式将滑板制成两层，底层为常规材料，使用层为耐磨材料(厚度2mm以内)，其硬度为46～54HRC。通过使用效果看，根据滑板的使用位置，在使用频率高的位置上，滑板的使用寿命为7个月，在使用频率低的位置上，滑板的使用寿命为3年；从使用时间对比不难看出进口滑板要远远超过国产滑板的使用寿命。但该滑板的缺点有以下几点：1、该种滑板在使用过程中底层和使用层(耐磨层)由于不仅要抵抗冷热交变疲劳应力作用，又要抵抗冷却循环水的腐蚀和气蚀的影响，使得滑板较早的出现剥落脱层现象，一旦脱层，滑板将导致直接性一次报废，并需立即停机，尽快更换滑板，否则将造成人身安全和设备事故；2、当使用层(耐磨层)磨损完后，不可修复；3、第3条也是最重要的，进口滑板费用极高，每吨价格高达几十万人民币。

发明内容

本发明熔覆合金强化耐磨滑板的强化技术目的在于：提供一种国内制造的熔覆合金强化滑板，采用冶金结合技术，有效地防止脱层事故，并可以根据使用条件加厚耐磨层，增加使用周期，达到降低使用费用的目的。

本发明熔覆合金强化耐磨滑板的目的是这样实现的：

基体选用38CrMoAl和42CrMo钢板，不得有夹渣、裂纹、褶皱等缺陷，采用冶金结合，强化技术，将硬质合金熔覆到基体材料上面，硬面熔覆层应具有高强度、高硬度、高耐磨、高耐热、抗冷热交变疲劳、性能优良的熔覆材料。将熔覆金属的含碳量控制在0.27～1.00％之间的较低范围内，既有较高的硬度又有良好的抗冷热疲劳性能。加入适量的Ni进行韧化处理，并加入微量的Re、Ti、Zr进行变质处理，进一步提高了熔覆金属的韧性，使堆敷金属焊态为55HRC以上。

本发明熔覆合金强化耐磨滑板的生产工艺，其步骤如下：

1)、对熔覆合金强化耐磨滑板的基体钢板气割下料，清理气割残渣；

2)、基体调质处理：将基体加热，淬火，高温回火，保温，用以保证230-250HBW；然后降至室温；

3)、对调质处理后的基体粗加工：刨铣工作平面及四边，去掉黑皮为止；

4)、去应力退火；

5)、粗研磨基体工作平面，清理表面油污；

6)、熔覆工作表面；

7)、高温回火：加热，保温，随炉冷却出炉空冷；

8)、校正经高温回火的产品；

9)、机械加工：对熔覆表面刨铣；

10)、去应力退火；

11)、对熔覆层进行粗磨、精磨，制成熔覆合金强化耐磨滑板。