[发明专利]利用γ-聚谷氨酸水凝胶提高腈纶织物吸水吸湿性的方法

说明书

所属技术领域：

本发明涉及腈纶织物吸水吸湿性整理的方法，具体说是一种利用生物高分子材料γ-聚谷氨酸水凝胶整理腈纶织物提高吸水吸湿性的方法。

技术背景：

腈纶是用85％以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。丙烯腈含量在35％～85％之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。

聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛弹性较好，伸长20％时回弹率仍可保持65％，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15％，强度22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20％，纤维软化温度190～230℃，能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，有人造羊毛之称。根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。

尽管腈纶纤维的性能优良，但它在服用性能上仍存在严重缺点，主要表现为吸湿性低和静电现象严重。这些缺点不仅严重影响到腈纶织物的穿着舒适性，还影响到企业的生产安全，腈纶织物产生的静电可能引燃易燃易爆品从而引发火灾。因此对腈纶织物进行亲水整理提高吸水吸湿性是十分必要的。

发明内容：

本发明提供γ-聚谷氨酸水凝胶整理提高腈纶织物吸水吸湿性的方法；

本发明技术方案如下：将γ-聚谷氨酸配制成质量百分比为4％～20％的水溶液，γ-聚谷氨酸溶液中加入乙二醇二缩水甘油醚获得整理液，充分搅拌。腈纶织物在整理液中浸泡5～10分钟，温度为18-28℃，用轧车二浸二轧，使织物的轧余率为65％～110％，将浸轧好的织物用保鲜膜包裹起来在40℃～80℃烘箱中反应5h～25h，然后去掉保鲜膜烘干；或将浸轧好的织物在110℃～140焙烘机中焙烘5～10分钟。

所述乙二醇二缩水甘油醚用量为γ-聚谷氨酸质量的20％～60％。

γ-聚谷氨酸水溶液浓度优选6％～20％；所述γ-聚谷氨酸水溶液浓度优选8％。最佳轧余率为65％；最佳反应温度为50℃。

有益效果：

本发明与现有发明相比优点是：使用γ-聚谷氨酸作为整理剂，乙二醇二缩水甘油醚作交联剂，γ-聚谷氨酸是由微生物合成的氨基酸聚合物，分子链上含有大量的亲水性羧基基团，具有保湿性和可生物降解性，是一种对人体和环境无毒害的生物相溶性新型天然高分子材料，经交联剂适度交联可形成高吸水凝胶，整理到织物上可提高织物的吸水吸湿性能。

具体实施方法：

实施例1：γ-聚谷氨酸浓度为8％，乙二醇二缩水甘油醚用量为γ-聚谷氨酸质量的40％，腈纶织物在整理液中浸泡10min，温度为25℃，二浸二轧，轧余率为65％，用保鲜膜包裹50℃恒温反应5h。去掉保鲜膜烘干；1克织物吸水量为15.3g，标准回潮率为4.0％。

实施例2：γ-聚谷氨酸浓度为10％，乙二醇二缩水甘油醚用量为γ-聚谷氨酸质量的20％，腈纶织物在整理液中浸泡5min，温度为20℃，二浸二轧，轧余率为75％，用保鲜膜包裹50℃恒温反应10h。然后去掉保鲜膜烘干；1克织物吸水量为11.6g，标准回潮率为4.1％。

实施例3：γ-聚谷氨酸浓度为15％，乙二醇二缩水甘油醚用量为γ-聚谷氨酸质量的60％，腈纶织物在整理液中浸泡8min，温度为26℃，二浸二轧，轧余率为85％，用保鲜膜包裹60℃恒温反应15h。然后去掉保鲜膜烘干；1克织物吸水量为13.6g，标准回潮率为4.7％。

实施例4：γ-聚谷氨酸浓度为6％，乙二醇二缩水甘油醚用量为γ-聚谷氨酸质量的50％，腈纶织物在整理液中浸泡8min，温度为18℃，二浸二轧，轧余率为85％，用保鲜膜包裹60℃恒温反应15h。然后去掉保鲜膜烘干；1克织物吸水量为12.6g，标准回潮率为4.1％。