[发明专利]表面硬化耐力板的制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及耐力板的制造系统，具体涉及一种表面硬化的耐力板的制造系统。

背景技术

耐力板（又称PC板，聚碳酸酯板）是以高性能的工程塑料聚碳酸酯加工而成。耐力板的强度超过强化玻璃、压克力板数百倍，耐撞击、打不破，坚韧安全、防盗、防弹效果最佳。耐力板可圆拱、可弯曲，加工性佳、可塑性强、可依工地现场实际需要，弯曲成拱形、半圆形等式样。此外，耐力板的材质轻、重量仅及玻璃一半，搬运安装省时省力，施工管理便捷容易。

目前，耐力板已经被广泛用作办公楼、百货大楼、体育场馆等设施的采光顶棚和幕墙等。为提高耐力板的耐磨、耐刮擦等性能，需要对耐力板的表面进行硬化处理。

现有的耐力板的生产系统，包括依次设置的加料装置、挤出机、输送机、覆膜机。聚碳酸酯原料经加料装置通过挤出机的加料口进入挤出机，熔融后传送至挤出模，通过挤出模挤出得到耐力板，经过输送机输送至覆膜机，在耐力板的表面覆盖包装膜。对耐力板的表面进行加硬处理时，需要将耐力板运送至与生产系统相独立、分隔设置的加硬系统。加硬系统包括依次设置的辊涂机、流平机、UV固化机、冷却机、覆膜机。具体操作过程如下：撕去生产系统制得的耐力板表面的包装膜，将耐力板送入辊涂机，经辊涂机辊涂处理液后，输送至流平机进行流平处理，再输送至UV固化机，固化后送入冷却机进行冷却，再送入覆膜机进行包装覆膜。

现有的表面硬化耐力板的制造，需要先经生产系统制备耐力板，然后输送至加硬系统对表面进行硬化处理，具有以下不足之处：

(1)加硬前需要撕去包装膜，容易擦伤耐力板表面，且易产生表面静电吸附灰尘；为克服吸附灰尘的缺陷，通常要求在无尘的车间中进行操作，对产房的要求非常高，目前的生产条件根本无法满足该要求，导致耐力板由于吸附灰尘而质量下降。

(2)各耐力板进入辊涂机前，均需要准确调节各辊的高度，操作不慎易刮伤辊表面，且造成涂布不均匀。

(3)需要两次覆膜，工艺成本高。

(4)目前均采用人工撕膜，需要大量的劳动力。

因此，尚需提供一种新型的表面硬化耐力板的制造系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的表面硬化耐力板的制造系统。

本发明的第一方面，提供一种耐力板制造系统，包括依次设置的加料装置、挤出机、输送机、辊涂机、流平机、UV固化机、冷却机、和覆膜机；

其中，通过所述加料装置将原料加入到挤出机；

所述挤出机将原料挤出成型为耐力板，所述耐力板通过输送机输送至辊涂机；

所述辊涂机用于在耐力板表面辊涂处理液，辊涂后输送至流平机进行流平处理，再输送至UV固化机进行固化，固化后输送至冷却机进行冷却，再输送至覆膜机进行包装覆膜。

在另一优选例中，所述挤出机包括：加料口、机筒和挤出模，物料经所述加料装置通过所述加料口进入所述机筒，所述机筒外部设置加热装置，将所述物料加热融化，所述机筒内部装有螺杆，用于将熔融的物料传送至所述挤出模，通过所述挤出模挤出得到耐力板。

在另一优选例中，所述输送机为滚筒输送机，用于将由挤出机挤出得到的耐力板输送至所述辊涂机，所述滚筒输送机包括传动滚筒、机架、和驱动部，输送速度为1-10m/min。

在另一优选例中，所述辊涂机包括辊涂系统、输送系统和控制系统，所述辊涂系统包括涂胶辊、计量辊、和消痕辊，所述输送系统包括输送皮带和输送辊，所述控制系统包括减速机、电机、变频器。

在另一优选例中，所述涂胶辊由橡胶制成，硬度为45-50度，直径为280-320mm，长度为2300-2800mm，通过联轴器传动，速度由变频器控制。

在另一优选例中，所述计量辊由无缝钢管经CO₂焊接制成，直径为100-150mm，长度为2300-2800mm。

在另一优选例中，所述输送辊由无缝钢管经CO₂焊接制成，直径为80-120mm，长度为2100-2500mm，输送速度为1-10m/min。

在另一优选例中，所述涂胶辊、计量辊和所述消痕辊之间的距离通过蜗轮、蜗杆调节，并配有位置显示器。

在另一优选例中，所述流平机为红外线流平机，所述红外流平机包括控温系统、传送系统，其中，

所述控温系统包括用于加温的红外灯、用于循环运风的运风系统和用于控制红外灯和运风系统的控制系统；

所述传送系统包括：电机、变频器、和输送带。

在另一优选例中，所述UV固化机包括1~10支水银汞灯，各水银汞灯均可独立调节光的强度。