[发明专利]油井水泥干混站运行自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种油井水泥干混站运行自动控制系统，改变以前的水泥干混全靠人力的局面，实现了从原料进站转送到成品出站的全自动控制。

背景技术

      在油井水泥干混系统出现以前，对水泥的干混操作基本是通过人工手动实现的，不仅干混效率很低，而且耗费大量的人力、物力，达不到固井作业对于干混水泥的要求。在这样一个背景前提下，科研人员通过多年的研究摸索，以及在干混站建设中总结出的经验，提出了油井水泥干混站运行自动控制的理念，旨在将油井水泥干混操作做到从原料进站，到成品出站的一条龙自动化控制系统。本套系统的优点首先在于将大大提高了水泥干混站水泥混拌工作的效率，以满足油田固井作业对成品水泥的需求；其次大大节省了人力、物力的支出，节约了成本；再次新型油井水泥干混系统最大的特点是能将原料水泥与添加剂进行充分的混拌，成品抽检合格率达到99%以上，大大提高了油田固井作业的成功率。

发明内容

本发明提供的是一种油井水泥干混站运行自动控制系统，克服传统的水泥干混人工操作效率低、耗费人力物力多而且混拌产品合格率低的缺陷。

本发明是通过以下方式实现的：油井水泥干混站运行自动控制系统，包括可编程序PLC控制单元、气源控制单元、原料进站转送控制单元、储存控制单元、干混控制单元和除尘控制单元，还包括气源管路、除尘管路、存储管路、干混管路、原料进站转送管路；气源控制单元包括对大型空气压缩机、冷干机或吸附式干燥机、小型空气压缩机启停和储气罐进冷干机或吸附式干燥机气动碟阀及称重传感器控制的控制柜；储存控制单元包括对设在原料储罐、添加剂储罐上的进气、进出料的气动碟阀或气动比例阀、压力传感器、称重传感器控制的控制柜；干混控制单元包括对设在初混罐，批混罐、再混罐上的进气、进出料气动碟阀、射流混合器、压力传感器、称重传感器控制的控制柜；除尘控制单元包括对设在除尘罐内部的引风机、除尘罐上的进气、出尘气动碟阀、压力传感器控制的控制柜 ；原料进站转送控制单元包括对设在转送罐上的进气、出料气动碟阀、压力传感器、称重传感器控制的控制柜；可编程序PLC控制单元包括PLC处理器、控制柜、配电柜，对上述五个控制单元的控制柜信号采集处理、指令反馈、因特网传输、显示、打印。

气源管路是指大型空气压缩机的出气管与储气罐的进口相连，储气罐的出口通过出气管和出气管上的气动碟阀与冷干机相连，冷干机的出气口并联于原料储罐、添加剂储罐、成品储罐、混拌罐、除尘罐、转送罐上的带气动碟阀的进气管的管路，还包括气源管并联于药品罐到初混罐的带比例调节阀的出料管路以及转送罐出料的助吹管路。 

除尘管路是指大型空气压缩机通过出气管和气动碟阀与冷干机的进口相连，冷干机的出气口通过工作气源管线和气动碟阀并联于原料储罐，添加剂储罐、除尘罐、转送罐和成品储罐的除尘管路前端管路，及除尘罐的上部出口通过手动碟阀与引风机进口相连的管路。

存储管路是指原料储罐、添加剂储罐、成品储罐、除尘罐、转送罐和药品罐底部各自带气动碟阀原料输出管，添加剂输出管和除尘罐滤下的原料的输出管的并联管与初混罐、批混罐和再混罐底部的带气动碟阀的进料管并联的管路，还包括药品罐底部带气动比例阀的药品输出管与初混罐底部带气动蝶阀的进料连接管路。

干混管路是指设在初混罐底部与批混罐底部之间的各自带气动碟阀和混合器的进口或出口管路、设在批混罐底部与再混罐底部之间的各自带气动碟阀和混合器的进口或出口管路底部之间的各自带气动碟阀和混合器的进口或出口管路、设在初混罐底部与再混罐底部之间的各自带气动碟阀和混合器的进口或出口管路。

原料进站转送管路包括设在转送罐底部带气动碟阀的出料管与设在添加剂储罐上部的进料管和原料储罐上部的进料管路并联管路。

本发明与已有技术相比，具有以下优点：

1、大大提高了水泥干混站水泥混拌工作的效率，以满足油田固井

作业对成品水泥的需求。

2、大大降低了工人的劳动强度，节约原材料，可彻底解决现场的污染问题，除尘排放达到国家室外排放的标准；

3、可实现远程控制，设备本身操作简单、方便、可靠、安全；

4、新型油井水泥干混系统最大的特点是能将原料水泥与添加剂进行充分的混拌，成品抽检合格率达到99%以上，大大提高了油田固井作业的成功率。

附图说明

图1-本发明的自动控制系统的方框原理图；

图2-本发明原理结构流程示意图；

—阀门控制与阀位反馈控制柜      —压力传感器