[发明专利]固体尿素熔融喷浆造粒系统

说明书

技术领域

本发明涉及高浓度尿基复合肥的生产设备，具体是一种固体尿素熔融喷浆造粒系统。

背景技术

目前，高浓度尿基复合肥的生产工艺有团粒法和熔融喷浆造粒两种，其中团粒法是固体尿素直接用于生产成粒，作业效率低，企业生产成本高；而熔融喷浆造粒是将固体尿素熔化成熔融状态，再在造粒机中造粒，其不仅操作弹性大、成粒率高、消耗低，而且产品外观圆润，倍受市场青睐。

常规的熔融喷浆造粒生产工艺主要有两种。一种是直接从尿素装置中引尿液出来，将尿液送入造粒机喷浆造粒；该工艺受限于输送管线过长，很难控制尿液温度，从而使尿液中产生大量缩二脲，并使尿液结晶，堵塞输送管线，因而该工艺基本停用。另一种是将固体的尿素颗粒倒入溶解槽内，通过加入低温水溶解，再将溶解液送入造粒机喷浆造粒；该工艺对溶解温度和时间具有严格要求，操作不慎便会使尿液中的缩二脲成倍上涨，同时尿素受水液影响会迅速水解释放出大量的氨，造成有效养分氮的大量流失。因此，无论哪种熔融喷浆造粒生产工艺，均存在一个严重的技术瓶颈，即缩二脲超标，缩二脲超标将会使农作物大面积烧死。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种既能避免有效养分流失，又能有效控制尿液中缩二脲含量的固体尿素熔融喷浆造粒系统。

本发明采用的技术方案是，一种固体尿素熔融喷浆造粒系统，包括：

-管链输送机，所述管链输送机具有进料口和出料口，出料口为两个，第一个出料口上连接有一号送料管线，第二出料口上连接有二号送料管线；

-两台熔化器，所述两台熔化器结构相同且并列布置，一号熔化器和二号熔化器分别与管链输送机上的一号送料管线和二号送料管线连接；所述两台熔化器上分别连接有压缩空气管线、清洗液管线、熔化蒸汽管线、氨气回收管线、保温蒸汽管线、保温冷凝液排出管线、熔化冷凝液排出管线和尿液保温输送管线；其中，所述压缩空气管线连接在熔化器上部的布料段，通过输送的压缩空气将进入熔化器的尿素颗粒分散、布匀；所述清洗液管线连接在熔化器的顶部，通过输送的清洗液对熔化器进行清洗；所述熔化蒸汽管线连接在熔化器中部的熔化段，通过向布置在熔化器内的若干蒸汽管输送熔化蒸汽，将从熔化段下落的尿素颗粒熔化形成尿液，这些蒸汽管的底端延伸至熔化器底部的熔化冷凝液收集段；所述保温蒸汽管线连接在熔化器下部的保温段，该保温段为夹层结构，保温蒸汽管线向熔化器的保温层输送保温蒸汽，使熔化器尿液槽内收集的尿液保持熔融状态；所述保温冷凝液排出管线的一端连接熔化器的保温层，另一端连接冷凝液回收装置，用作将保温蒸汽冷却后形成的冷凝液排出至冷凝液回收装置；所述熔化冷凝液排出管线的一端连接在熔化器底部的熔化冷凝液收集段，另一端连接冷凝液回收装置，用作将熔化蒸汽冷却后形成的冷凝液排出至冷凝液回收装置；所述尿液保温输送管线为夹层管，一端的内管延伸至熔化器的尿液槽，外管连接熔化器的保温层，另一端的内管延伸至尿液缓冲器的尿液收集槽，外管连接尿液缓冲器的保温层，用作将熔化器内熔融状态的尿液、以及部分保温蒸汽排出至尿液缓冲器；所述氨气回收管线的一端连接熔化器顶部，另一端连接洗涤器，用作将尿素颗粒熔化过程中形成的氨气回收排出至洗涤器；

-尿液缓冲器，所述尿液缓冲器为夹层结构，尿液缓冲器上连接有保温蒸汽管线、保温冷凝液排出管线、清空管线、造粒尿液输送管线和尿液保温输送管线；所述保温蒸汽管线连接尿液缓冲器的保温层，通过向尿液缓冲器的保温层输送保温蒸汽，使进入尿液缓冲器的尿液保持熔融状态；所述保温冷凝液排出管线一端连接尿液缓冲器的保温层，另一端连接冷凝液回收装置，用作将保温蒸汽冷却后形成的冷凝液排出至冷凝液回收装置；所述清空管线一端连接在尿液缓冲器的尿液收集槽，另一端连接地坑，用作在异常情况时，将尿液缓冲器内剩余的尿液排出至地坑；所述造粒尿液输送管线为夹层管，一端的内管连接在尿液缓冲器的尿液收集槽，外管连接在尿液缓冲器的保温层，另一端的内管和外管连接在造粒机上，在造粒尿液输送管线上连接有尿液泵，通过尿液泵将尿液缓冲器内的尿液输送至造粒机，在输送过程中保温蒸汽通过造粒尿液输送管线上的夹层对尿液保温。

所述熔化蒸汽管线由中压蒸汽管线、低压蒸汽管线、喷射器和混合蒸汽管线构成，中压蒸汽管线、低压蒸汽管线和混合蒸汽管线连接在喷射器上，中压蒸汽管线内的中压蒸汽和低压蒸汽管线内的低压蒸汽通过喷射器混合后形成混合蒸汽，混合蒸汽进入混合蒸汽管线，由混合蒸汽管线输送至熔化器；所述中压蒸汽管线上连接有自动调节阀。

所述自动调节阀通过信号线与尿液保温输送管线上的测温仪连接。