[发明专利]一种抗菌导湿锦纶6及其制备方法有效
申请号: | 201210181507.2 | 申请日: | 2012-06-05 |
公开(公告)号: | CN102677215A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 陆国强 | 申请(专利权)人: | 太仓市宏亿化纤有限公司 |
主分类号: | D01F6/90 | 分类号: | D01F6/90;D01F1/10;A01N59/20;A01P1/00;D01D1/04;D01D5/088;D01D5/253 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 215428 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗菌 锦纶 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种锦纶纤维,尤其涉及一种抗菌导湿锦纶6及其制备方法。
背景技术
锦纶6以其初始模量低、回弹性好、悬垂性好、易染色等优点,广泛地应用于纺织领域。进入21世纪以来,由于各种新型流行病的蔓延以及生活水平的提高,人们对自身的卫生问题尤其关注,抗菌剂以及抗菌服装、抗菌医用纺织品的需求迫切。普通锦纶6的吸湿排汗性能远没有棉花的好,但是锦纶6的原料比棉花便宜,所以开发具有吸湿排汗功能的锦纶6也是势在必行。
通过聚酰胺6中共聚引入含有抗菌官能团的单体,如胍基、磺酸基、季铵基团,得到抗菌的高分子聚合物,再将抗菌高聚物纺丝可以得到抗菌锦纶6,得到的抗菌锦纶6的抗菌效果持久,但是抗菌面窄、抗菌率低。通过母粒纺丝法,将耐高温的抗菌剂制成抗菌母粒,再和聚酰胺6切片混合均匀,经过熔融纺丝也可制得抗菌锦纶6。也可以通过在纺丝过程的给油给湿环节中掺加有机的抗菌剂,使锦纶6表面吸附抗菌剂,但是抗菌率会随着水洗而降低,抗菌性不持久。也可以采用后整理法,利用含抗菌剂的溶液或树脂对织物进行浸渍、浸轧或涂覆处理,再通过高温焙烘或其他方法蒸发时,织物上就会沉淀一层不溶或微溶的抗菌剂,从而使织物获得抗菌性能。后整理法一般采用有机类抗菌剂,常用的有机类抗菌剂有季铵盐类、二苯醚类、卤化物类、异噻唑类、有机金属类化合物等。一般在染整加工最后阶段进行处理,也可在制成成品以后处理。
母粒纺丝法制备抗菌锦纶6,可以掺加有机的抗菌剂,如掺加含胍基或者胍基盐酸盐的聚合物,但主要是通过掺加无机的抗菌剂制得抗菌母粒。无机抗菌剂分为光催化抗菌剂和金属抗菌剂,光催化抗菌剂是纳米无机粒子吸收紫外线的能量产生具有氧化、还原能力的电子和空穴以及自由基,从而达到抗菌的性能。光催化抗菌剂受到紫外线条件的限制,抗菌率一般低于90%,且纳米粒子产生的电子和空穴会对材料有所损伤。金属抗菌剂主要是把具有杀菌能力的金属负载在无机粒子上而得到。
效果显著的金属抗菌剂有载银、载铜、载锌的无机粒子,得到的聚酰胺6抗菌面广、抗菌率高、抗菌性持久。专利CN101195930A公开了一种在聚酰胺6切片中掺加载银的磷酸锆粒子而纺制得到了抗菌率为99%的抗菌聚酰胺6纤维。专利CN101705527A公开了一种在聚酰胺6切片中掺加载银的氧化锌粒子而纺制得到了抗菌率达99%以上的抗菌锦纶6。专利CN100453595C公开了一种在聚酰胺6切片中掺加载银、铜、锌的氧化钛粒子而纺制得到了抗菌锦纶6,按FZ/T01021-92标准测试纤维,抑菌率达90%以上。专利CN101720787A公开了一种在聚酰胺6切片中掺加载银的磷酸锆、二氧化钛、二氧化硅的混合粉体,纺制得到了抗菌锦纶6。但是上述的无机粒子负载抗菌金属元素的能力都有限,抗菌金属元素占无机粒子的百分比都低于5%,若能提高无机粒子对抗菌金属元素的负载能力,对成本的节约以及减少熔体中的无机粒子的含量,提升纺丝过程的稳定性都有益处。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足,所要解决的技术问题是提供一种金属元素负载能力强、抗菌面广、抗菌率高于99%且具有优良的吸湿排汗功能的抗菌导湿锦纶6。
本发明还要解决的技术问题是提供上述抗菌导湿锦纶6的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种抗菌导湿锦纶6,该抗菌导湿锦纶6由抗菌母粒、聚酰胺6切片和硬脂酸钙组成,各组分间的重量比为抗菌母粒:聚酰胺6切片:硬脂酸钙=7-10:95-100:0.1-0.3。
所述的抗菌母粒由下述重量份数的组分共混制得:
聚酰胺6切片 85-90份
抗菌粉体 10-15份
硬脂酸钙 0.3-0.6份
硬脂酸锌 0.3-0.6份
抗氧化剂1010 0.3-0.6份
抗氧化剂168 0.3-0.6份。
所述的抗菌粉体采用下述方法制得:按重量份数计,将0.7-2.0份粒径为200-500nm的纳米多孔性硅藻土置于1000份饱和氯化亚铜水溶液中,边搅拌边超声至分散混合均匀后静置8-12小时,再边搅拌边加入6.0-6.2份4.0g/L的氢氧化钠溶液,然后过滤,将固体组分置于40℃-60℃,真空2000-3000Pa条件下保持8-10小时得到干燥的粉体,经研磨即得抗菌粉体。
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