[发明专利]一种抗菌导湿锦纶6及其制备方法

权利要求书

1.一种抗菌导湿锦纶6，其特征在于：该抗菌导湿锦纶6由抗菌母粒、聚酰胺6切片和硬脂酸钙组成，各组分间的重量比为抗菌母粒：聚酰胺6切片：硬脂酸钙=7-10：95-100：0.1-0.3。

2.根据权利要求1所述的抗菌导湿锦纶6，其特征在于：所述的抗菌母粒由下述重量份数的组分共混制得：

聚酰胺6切片              85-90份

抗菌粉体                  10-15份

硬脂酸钙                  0.3-0.6份

硬脂酸锌                  0.3-0.6份

抗氧化剂1010              0.3-0.6份

抗氧化剂168               0.3-0.6份。

3.根据权利要求2所述的抗菌导湿锦纶6，其特征在于：所述的抗菌粉体采用下述方法制得：按重量份数计，将0.7-2.0份粒径为200-500nm的纳米多孔性硅藻土置于1000份饱和氯化亚铜水溶液中，边搅拌边超声至分散混合均匀后静止8-12小时，再边搅拌边加入6.0-6.2份4.0g/L-4.2g/L的氢氧化钠溶液，然后过滤，将固体组分置于40℃-60℃，真空2000-3000Pa条件下保持8-10小时得到干燥的粉体，经研磨即得抗菌粉体。

4.根据权利要求3所述的抗菌导湿锦纶6，其特征在于：所述的饱和氯化亚铜水溶液采用下述方法制得：将去离子水加热煮沸或者通入氮气除去水中的氧气之后，再加入氯化亚铜制得饱和的氯化亚铜溶液。

5.一种制备权利要求1所述的抗菌导湿锦纶6的方法，其特征在于它包括如下步骤：

（1）按重量份数计，将0.7-2.0份粒径为200-500nm的纳米多孔性硅藻土置于1000份饱和氯化亚铜水溶液中，边搅拌边超声至分散混合均匀后静置8-12小时，再边搅拌边加入6.0-6.2份4.0g/L的氢氧化钠溶液，然后过滤，取沉淀物置于40℃-60℃，真空 2000-3000Pa条件下保持8-10小时得到干燥的粉体，经研磨即得抗菌粉体；

（2）将聚酰胺6切片、步骤（1）中所得的抗菌粉体、硬脂酸钙、硬脂酸锌、抗氧化剂1010及抗氧化剂168按权利要求2中所述的重量份数混合搅拌均匀，然后经过螺杆挤出机共混挤出熔体，经冷水冷却后造粒得到抗菌母粒，其中，螺杆挤出机的螺杆长径比为28-30，共混温度为180-250℃，机头压力为2.0-3.5MPa；

（3）将步骤（2）中制得的抗菌母粒、聚酰胺6切片及硬脂酸钙按重量配比7-10：95-100：0.1-0.3共混，搅拌均匀后进行熔融纺丝得到抗菌导湿锦纶6。

6.根据权利要求5所述的制备抗菌导湿锦纶6的方法，其特征在于：步骤（3）中所述熔融纺丝的方法步骤为：

(a)将搅拌均匀的混合物料送入纺丝机料斗中，经螺杆挤压、熔融成熔体，其中，螺杆直径为80mm-120mm，螺杆长径比为25-30，共混温度为180℃-275℃，机头压力为10.0–15.0MPa；

(b)将熔体通过纺丝箱体的熔体分配管分配到达纺丝头组件，其中，纺丝箱体温度与机头温度相差10℃以内；

(c)将到达纺丝头组件的熔体依次经过过滤网、分配板，然后通过喷丝板成纤维丝；

(d)将从喷丝板出来的纤维丝经过纺丝通道进行吹风冷却，其中，风温为18℃-22℃，风速为0.3m/min - 0.5m/min，风的空气湿度为80%-85%；

(e)将纤维丝集束，上湿上油后，依次通过第一组导丝辊及第二组导丝辊进行拉伸，其中，第一组导丝辊的温度为70℃-90℃，速度为2000m/min-3000m/min，第二组导丝辊的温度为130℃-150℃，速度为4100-4400m/min；

(f)将经过拉伸的纤维丝经交络、卷绕即得本发明所述的抗菌导湿锦纶6，其中卷绕速度比第二辊辊速低40-80m/min。

7.根据权利要求6所述的制备抗菌导湿锦纶6的方法，其特征在于：步骤（3）中所述喷丝板的喷丝孔为异型截面。

8.根据权利要求7所述的制备抗菌导湿锦纶6的方法，其特征在于：所述异型截面为“T”型、“Y”型、十字型或五叶型。