[发明专利]循环泵中转子结构的装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及泵技术领域，特别涉及一种循环泵中转子结构的装配方法。

背景技术

请参考图1，图1为一种典型的循环泵中转子结构的结构示意图。

转子结构1主要包括转子外罩和转子组件，转子外罩包括前端盖组件、后端盖组件、转子套筒19，前端盖组件、后端盖组件和转子套筒19焊接固定后形成两端近于封闭的转子外罩，前端盖组件包括前端盖9和前端盖轴承51，后端盖组件包括后端盖20和后端盖轴承52；转子组件包括转轴3和转子4，转子4固定于转轴3上，由转子4带动转轴3旋转，转轴3贯穿前端盖组件，转轴3的大部分位于转子套筒19内，其上固定的转子4也位于转子套筒19内。另外，转轴3位于转子套筒19外部的部分需安装叶轮21。

上述转子结构1的装配过程大致如下：先将后端盖轴承52压配至后端盖20，前端盖轴承51压配至前端盖9，压配转轴3以使转子4外套其转轴3；然后，将转子套筒19与后端盖20压配并焊接固定，再将压配有转子4的转轴3置入转子套筒19内；之后，将前端盖9外套转轴3，并将前端盖9与转子套筒19焊接固定；最后，将叶轮21压配于转轴3上位于转子套筒19外侧的部分。

在最后压配叶轮21至转轴4的一端时，压入的过程中，转轴4的另一端需要抵触某一部件，以使叶轮21在外力作用下能够压配至转轴4上；而为了保持同轴度，应当避免后端盖轴承52和转子3受力，因此，图1中，在后端盖20的中部设有螺钉22，可以调节螺钉22伸入转子套筒19内部的长度，以使压配叶轮21时，转轴4的端部能够抵触至螺钉22。

然而，上述装配方法依然存在下述技术问题：

第一、虽然采用螺钉22在一定程度上降低了后端盖轴承52和转子3在安装过程中受力的可能性，但转轴4在压配叶轮21时会抵触后端盖20中部的螺钉22，该抵触会影响后端盖20的垂直度和同轴度，而后端盖轴承52安装于后端盖20上，因此，压装叶轮21时仍然存在影响转子3和后端盖轴承52同轴度的问题。

第二，后端盖20中部螺钉22的长度虽然可以调节，但转轴4在运转过程中产生轴向位移时，依然可能碰撞螺钉22而产生较大的噪音，并影响转轴4的性能和效率。

有鉴于此，如何保证转子结构中各部件的同轴度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种循环泵中转子结构的装配方法，该装配方法能够保证装配后的转子结构具备良好的同轴度，提高转子结构的工作性能。

本发明提供的循环泵中转子结构的装配方法，包括下述步骤：

11)将转子组件贯穿前端盖组件；

12)压配叶轮至转子组件的转轴上；

13)相对固定前端盖组件和后端盖组件。

优选地，步骤12)中，压配叶轮时，使转轴上远离叶轮安装位置的一端抵触工装。

优选地，步骤11)之前还具有步骤：

10)将前端盖组件中的前端盖和转子套筒的一端固定；

步骤13)中，将后端盖组件中的后端盖和转子套筒的另一端固定，以使前端盖组件和后端盖组件均相对转子套筒固定。

优选地，步骤10)中，将前端盖压配入转子套筒的一端，二者形成过盈配合，并进一步焊接固定；

步骤13)中，将后端盖与转子套筒间隙配合，并调整后端盖组件、前端盖组件、转子套筒以及转子组件的同轴度，同轴度调整后，再焊接固定后端盖和转子套筒。

优选地，步骤10)中，将前端盖压配入转子套筒的一端，二者形成过盈配合，并进一步焊接固定；

步骤13)之前，在后端盖和转子套筒的外缘处均加工出向外侧延伸的翻边，并使后端盖上用于插入转子套筒的部分的外径小于转子套筒的内径；

步骤13)中，将后端盖插入转子套筒内间隙配合，并调整后端盖组件、前端盖组件、转子套筒以及转子组件的同轴度，同轴度调整后，将后端盖的翻边和转子套筒的翻边贴合并焊接固定。

优选地，步骤13)之前，将后端盖组件的后端盖与转子套筒的一端固定，

步骤13)中，将前端盖组件的前端盖和转子套筒的另一端固定，以使前端盖组件和后端盖组件均相对转子套筒固定。

优选地，步骤13)之前，将后端盖压配入转子套筒的一端，二者形成过盈配合，并进一步焊接固定；

步骤13)中，将前端盖与转子套筒间隙配合，并调整后端盖组件、前端盖组件、转子套筒以及转子组件的同轴度，同轴度调整后，再焊接固定前端盖和转子套筒。