[发明专利]用于生产容器包装的芦荟叶肉的方法和芦荟叶肉

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产容器包装的芦荟叶肉的方法和芦荟叶肉。

背景技术

最近，消费者的健康意识不仅是一时兴起，而且成为了常规关注的问题。为了满足消费者的需求，人们开发了各种健康食品、特定健康用途食品、通用食品等，并且已投放到市场中。特别是，由于木立芦荟在日本一直以来作为民间医药使用，芦荟已经非常广泛地流行。在这个背景下，现在，使用芦荟制备的含芦荟酸奶由于其没有苦味并具有良好的风味和优异的口感，已经作为一种能满足消费者口味的食品而广泛地流行。

芦荟是一种多年生肉质植物，可以在世界各地的不同气候地区生长。根据每个地方的气候的不同，存在有不同种类的芦荟。目前，世界上已经发现了三百多种芦荟。在日本生长的芦荟是上面已经提到的木立芦荟，其适合在寒冷地区生长。另外，芦荟也生长在热带地区，主要产地为美国、墨西哥、泰国、中国、印度尼西亚以及其他国家。

由于在收获后容易腐烂以及为了降低生产成本（包括加工成本和运输成本），芦荟一般在产地进行加工。更具体地说，在芦荟的产地对芦荟的叶肉进行一般的清洗、剥离、切割、筛选等工序。然后在芦荟叶肉中加入糖浆等。将混合物装入与尺寸-1型罐（约3kg）相同或较小的罐容器中，然后在灭菌热水浴池中进行浸入灭菌30分钟或更长时间（称为“浸涂”），接着在冷却浴池中进行冷却。罐装芦荟叶肉就是利用这种方法生产的。芦荟叶肉以罐装产品的形式运到目的地。在目的地打开之后，再将这些芦荟叶肉用作各种加工产品的起始材料。

但是，当使用上述方法大批量生产罐装芦荟叶肉时，需要将芦荟叶肉放到大量的罐容器中；因此，操作复杂且花费时间长。此外，还有一个缺点是，对很多罐头进行连续灭菌操作需要大量的热量，以保持灭菌热水浴池的温度。

另外，当在95°C或更高温度下进行灭菌处理约30分钟时，与一般的罐装产品的灭菌处理相似，热量从装有糖浆和芦荟叶肉的罐容器的外部传输到内部，因此在罐容器中很难产生对流。这就会导致离罐容器的表面较近的部分温度较高、而离罐容器的中心较近的部分温度较低的现象产生。因此，在内侧和中心的芦荟叶肉的受热历程有很大的不同。结果，罐内的芦荟叶肉在硬度上存在差异，导致口感和平滑度存在不同。

此外，当使用罐装芦荟叶肉时，需要将罐头打开；然而，当要使用大量的芦荟叶肉时，需要打开大量的罐头，使得开罐工作变得复杂。还有另外一个问题，即在打开罐头的期间，所产生的金属碎屑可能会混入到芦荟叶肉中。

另一方面，如果试着将芦荟叶肉放入一个大的储槽中进行加热和灭菌，然后再将芦荟叶肉分装到罐容器中，由于芦荟叶肉和糖浆的比重不同，所有的芦荟叶肉都会漂浮在储槽的上部，使得将芦荟叶肉均匀分装到罐容器中变得困难。

另外，在将芦荟叶肉放入罐容器中之后，加入的糖浆并不会立即完全渗入到芦荟叶肉中。折光糖含量在随后的运输和储藏等过程中才会达到目标范围。然而，如果每个罐容器中装入的芦荟叶肉和糖浆不均匀的话，不同份量的芦荟叶肉和糖浆会导致芦荟叶肉的最终折光糖含量各不相同，这会明显降低质量的均一性。

加工芦荟叶肉的传统技术如下所示：

一种生产可长久储藏的芦荟胶体的方法，其中在细切芦荟时通过混合在剥离的芦荟中加入维生素（如维生素C），并且在蒸汽罐中对芦荟叶肉进行灭菌时，加入酸（如柠檬酸）作为防止芦荟叶肉变质的活性成分（专利文献1）；

一种将芦荟叶肉的硬度调整到200g·W或更高的方法，其中，使用浓度为0.01-0.04重量%的钙溶液对芦荟叶肉进行处理，将处理过的芦荟叶肉以0.003-0.025重量%的浓度加入到含钙食品中，然后在120°C温度下干馏处理4分钟或更长时间（专利文献2）；

一种冷冻芦荟叶肉的方法，其中，将已切成合适尺寸的芦荟叶肉浸入到含有糖和其他成分的糖浆中，然后将糖浆排出，结果得到了冻结的芦荟叶肉（专利文献3）；

一种改善芦荟叶肉在食用和饮用时的口感和平滑度的方法，其中在芦荟叶肉中加入甜味剂、钙盐、稳定剂、果胶甲基酯酶和水，所得的混合物在30-50°C的温度范围内进行处理（专利文献4）；

一种抑制芦荟叶肉萎缩的方法，其中，将选自胍尔豆胶、黄原胶和玉米淀粉中的至少一种稳定剂按照不少于0.05重量%的比例与芦荟叶肉进行混合（专利文献5）；以及

一种改善芦荟叶肉在食用和饮用时的口感和平滑度的方法，其中在加工芦荟叶肉时加入浓度为0.05-0.5重量%的LM果胶，将所得到的混合物在45-65°C的温度下加热1-120分钟（专利文献6）。

现有技术文献

专利文献