[发明专利]一种芳构化改质汽油的生产方法

说明书

技术领域

本发明为一种烃类芳构化改质方法，具体地说，是一种芳构化改质汽油的生产方法。

背景技术

随着汽油无铅化和汽油新标准的出台，部分低辛烷值汽油，例如重整拔头油、凝析油、部分加氢焦化汽油和直馏汽油等轻石脑油急需寻找合适的加工技术。这部分石脑油虽然适合做乙烯原料，但由于其蒸汽压较高，运输比较困难，如果企业附近没有乙烯装置，很难用于乙烯生产。目前，炼油企业生产芳烃和高辛烷值清洁汽油调和组分的主要装置还是催化重整，但催化重整使用含铂的贵金属催化剂，对原料杂质要求苛刻，投资巨大。此外，我国炼厂气中的碳四组分加工利用率很低，除少量用于生产烷基化汽油和MTBE外，总利用率不到20%，其余绝大部分还是作为民用液化气。国内碳四组分主要来自催化裂化装置，由于其烯烃，特别是以2-丁烯为主的重碳四组分含量高，燃烧质量差，直接作为燃料是很大的浪费。同时，市场对高辛烷值汽油调和组分的需求日益增长，因此将混合碳四中的碳四烯烃转化为高辛烷值汽油调和组分或芳烃，既可以增产一部分高辛烷值低烯烃含量的清洁汽油组分或芳烃，同时还可以降低民用液化气中的烯烃含量，提高液化气品质。

20世纪70年代末，由于ZSM-5择形分子筛的发现，可以在非临氢，不使用贵金属催化剂的条件下，将石脑油和/或低碳烃类，主要为C₅以下的烃类转化为富含芳烃的低硫、低烯烃汽油组分，同时副产优质液化气，其主要产品中的混合芳烃是重要的化工原料，也可以与其它汽油组分混兑、调合，提高汽油辛烷值，这一技术称为芳构化改质技术。该技术原料适应性强，对原料杂质含量、芳烃潜含量以及馏程范围要求低，同时反应体系非临氢并可在低压下操作，装置投资少，这给炼厂石脑油和低碳烃类的利用开辟了一条有效途径。

目前，芳构化改质技术的一个突出问题是作为汽油调和组分的液体产品的终馏点过高，如液体产品RON辛烷值为85~86时，终馏点一般为215~225℃，而液体产品RON辛烷值为88~90时，终馏点可高达240~250℃，均远超过产品汽油终馏点≤204℃的出厂指标，原因是芳构化改质液体产物中通常含有不超过5%的少量大于C₁₀的组分。解决这一问题的传统工艺是将在反应体系内冷却、分离后的液体产物送入产品后处理单元，利用分馏塔切除少量重组分。该方法可有效控制液体产物的终馏点，使其符合汽油产品标准，但能耗很大。

CN101497816A公开了一种石脑油非临氢芳构化改质的方法，石脑油在非临氢条件下与改质催化剂接触进行芳构化改质反应，所得的改质产物与吸附剂接触，吸附其中的萘系化合物，然后用解吸剂解吸吸附剂中吸附的萘系化合物，通过精馏分离将解吸剂与萘系化合物分离。该方法采用吸附剂脱除改质汽油中的高沸点产物以降低芳构化改质汽油的终馏点，同时可得到部分用于生产化工产品的萘系化合物。

CN101747933A公开了一种以低辛烷值石脑油和轻烃为原料在含氢载气存在下，进行移动床芳构化改质的方法，采用移动床反应器和催化剂连续再生系统，石脑油、C₃~C₅的轻烃与含氢载气混合后进入移动床反应区，与芳构化催化剂接触进行芳构化反应，反应产物经分离得到汽油组分和液化气，反应区底部的待生催化剂提升至催化剂再生器烧炭再生，再生后催化剂经提升系统返回移动床反应区。该方法以含氢气体为反应载气，通过增加反应系统的氢分压来抑制部分芳构化反应的活性，从而相对降低催化剂积碳速率和液体产品的终馏点。

发明内容

本发明的目的是提供一种芳构化改质汽油的生产方法，该法有效利用反应体系内的热量，分离芳构化反应产物中的重组分，得到终馏点合格的改质汽油产品，并降低过程能耗。

本发明提供的芳构化改质汽油的生产方法，包括将轻烃原料进行芳构化反应，芳构化反应产物与轻烃原料在换热器中换热后，流经热分离器，控制热分离器温度为80~280℃，芳构化反应产物中的重组分由热分离器底部排出，其它组分由热分离器上部进入气液分离器，分出气体组分后得到终馏点合格的改质汽油组分。

本发明在芳构化反应系统内设置热分离器，使芳构化反应产物流经热分离器，脱除其中的部分重组分。通过对热分离器温度的调节，可有效控制各种工况条件下改质汽油产品的终馏点；利用反应系统内产物与原料换热系统的热量对换热物流的流量进行调节实现热分离器温度的控制，无需增加额外的加热、冷却设施。与现有技术相比，本发明方法投资少、能耗低、操作简便。

附图说明

图1为本发明应用在反应产物与原料两级换热流程中的示意图。