[发明专利]一种芳构化改质汽油的生产方法有效
| 申请号： | 201210178131.X | 申请日： | 2012-06-01 |
| 公开（公告）号： | CN103450928A | 公开（公告）日： | 2013-12-18 |
| 发明（设计）人： | 任坚强;于中伟;赵燕京;王子健 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号： | C10G35/095 | 分类号： | C10G35/095;C10G45/68 |
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| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 芳构化改质 汽油 生产 方法 | ||
1.一种芳构化改质汽油的生产方法，包括将轻烃原料进行芳构化反应，芳构化反应产物与轻烃原料在换热器中换热后，流经热分离器，控制热分离器温度为80～280℃，芳构化反应产物中的重组分由热分离器底部排出，其它组分由热分离器上部进入气液分离器，分出气体组分后得到终馏点合格的改质汽油组分。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于控制热分离器的温度为90～250℃。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于芳构化反应产物流经热分离器的线速度为0.1～1000mm/s。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于芳构化反应产物流经热分离器的线速度为0.2～500mm/s。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的热分离器为立式或卧式容器。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的热分离器至少有一个物料入口和一个物料出口，热分离器底部有一个重组分排出口。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于热分离器底部设有重组分收集区，重组分收集区的直径不大于热分离器筒体的最大直径。
8.按照权利要求6所述的方法，其特征在于热分离器物料入口的高度与热分离器总高度的比小于0.5。
9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于热分离器物料入口的高度与热分离器总高度的比为0.2～0.5。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的热分离器设置在反应系统中任意一级产物与原料热交换器的下游。
11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于在与热分离器相连的换热器的上游设置管程或壳程旁路管线，并在控制旁路管线上设置流量控制阀。
12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述重组分的终馏点为220～360℃。
13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的轻烃原料为石脑油和/或含C2～C5烯烃的烃混合物。
14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于芳构化反应的温度为200～600℃、压力为0.1～2.0MPa。
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