[发明专利]一种空心钻针加工方法

权利要求书

1.一种空心钻针加工方法，其特征在于，该方法是按照以下步骤进行的：

(1)齐面钻孔：根据钻针型号，选择材料尺寸及小钻头尺寸，齐一端面钻通孔，钻孔直径与完成品尺寸一致；

(2)齐面扩孔：根据空心钻针的型号、长度，切削加工另一端面，保证长度，同时，用大钻头将针柄处孔扩大；

(3)针柄加工：两顶尖加工，鸡心夹固定，保证与孔的同心度，使用精度，针柄根据使用机器情况加工直柄、锥柄；

(4)针体加工：针体加工采用一夹一顶方式固定，即针柄部分夹紧，针头用顶尖固定；

(5)收口加工；

(6)刃口开刃：用钻床及专用中心钻，对针头部分进行加工；

(7)热处理后磨床加工；

(8)表面处理。

2.根据权利要求1所述的一种空心钻针加工方法，其特征在于，所述步骤(5)的收口加工，其方法是利用收口模具由外向内压收口，即将收口模具整体固定在可整体横移的大拖板上，找正中心位置，钻针利用卡盘夹紧针柄固定旋转，针体加润滑油，大拖板移动带动收口模具横移挤压针头位置，过针体加工斜度位置后退出，使钻针针头部外径尺寸通过挤压与模具内孔及针体根部尺寸一致，通过钻头部材料变形，达到内孔斜度要求。

3.根据权利要求2所述的一种空心钻针加工方法，其特征在于，采用该方法加工时，针体长度≤50MM。

4.根据权利要求1所述的一种空心钻针加工方法，其特征在于，所述步骤(5)的收口加工，其方法是利用模具由内向外拉收口，即采用可收缩夹具，固定收口模具使收口模具位置固定，但可松紧，松开时内孔尺寸变大，夹紧时内孔尺寸与针体尺寸一致；钻针利用针柄固定在与收口模具中心位置一样的可横向移动的大拖板上，在收口模具松开时，钻针头有斜度部分移至模具内后，夹具模具夹紧，旋转，钻针向外拉，通过挤压达到方法一同样的效果。

5.根据权利要求4所述的一种空心钻针加工方法，其特征在于，采用该方法加工时，针体长度＞50MM。

6.根据权利要求4所述的一种空心钻针加工方法，其特征在于，所述收口模具至少有两部分组合而成。

7.根据权利要求1所述的一种空心钻针加工方法，其特征在于，所述步骤(7)的热处理后磨床加工，其方法是将针体的外圆面磨成一锥台面(10)，且针体的针头部分的直径大于针体根部的直径。

8.根据权利要求7所述的一种空心钻针加工方法，其特征在于，采用该方法加工时，针体长度≤50MM。

9.根据权利要求1所述的一种空心钻针加工方法，其特征在于，所述步骤(7)的热处理后磨床加工，其方法是将针体的外圆面磨成一环形槽(9)。

10.根据权利要求9所述的一种空心钻针加工方法，其特征在于，采用该方法加工时，针体长度＞50MM。