[发明专利]提高电炉炉衬使用寿命的炉体改良结构及改造方法

说明书

技术领域

本发明尤其涉及一种提高电炉炉衬使用寿命的炉体改造方法和电炉炉体改良结构。

背景技术

电炉作为初炼炉大量应用于冶金领域，可用于冶炼普通钢、优质钢与合金钢。电炉炉衬的使用寿命直接影响到钢产量、吨钢效益和生产节奏。电炉炉衬主要由耐火砖砌筑而成，在电炉冶炼过程中，耐火砖会受钢水的强烈冲刷，同时容易堆积冷钢，特别是在倾转炉体时，耐火砖容易脱落，极大地影响了炉龄和钢水纯净度。电炉通过大量流渣脱磷，流渣的顺畅与否直接影响到钢水的脱磷效果，同时流渣不畅容易在炉门处形成大量的冷钢，影响冶炼节奏，炉内温度不均匀，容易造成大沸腾，同时氧化渣在炉内存留时间变长，易侵蚀炉内渣线部位，造成渣线的耐火材料侵蚀严重。在冶炼过程中钢水温度在1650℃左右，且钢水飞溅较多，容易触碰到偏心盖板内侧的水冷管壁，导致水冷管破裂，从而引起严重事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效提高电炉炉衬使用寿命的炉体改良结构及炉体改造方法，从而克服现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种提高电炉炉衬使用寿命的炉体改造方法，其至少包括下列方案之一：

（1）将上炉壳内部的水冷管壁紧压电炉炉壁上的耐火砖，防止耐火砖松动；

（2）增设与上炉壳固定连接的方箱，达到上炉壳与水冷大炉盖的有效配合；

（3）将炉门长度减短30-400mm，且上、下炉壳与炉门之间采用圆弧过渡；

（4）将大、小偏心水冷盖板安装位置提高100-350mm。

优选的，方案（1）中是通过将炉体上炉壳直径缩小50-400mm，从而使上炉壳内部的水冷管壁紧压电炉炉壁上的耐火砖。

优选的，方案（3）中上、下炉壳与炉门之间是采用半径为200~600mm的圆弧过渡。

一种电炉炉体改良结构，包括主要由上炉壳和下炉壳组成的炉体，所述上炉壳与总水冷管及水冷管壁连接，所述炉体内壁上设有耐火砖，且所述炉体上还设有炉门和大、小偏心水冷盖板，其中：

所述上炉壳的直径较之现有上炉壳的直径被缩小50-400mm，使上炉壳内部的水冷管壁紧压炉体内壁上的耐火砖；

和/或，采用新增方箱与上炉壳固定连接进行弥补，达到上炉壳与水冷大炉盖的有效配合；

和/或，所述炉门的长度较之现有炉门的直径被减短30-400mm，且上、下炉壳与炉门之间采用圆弧过渡；

和/或，所述大、小偏心水冷盖板的安装位置较之现有的大、小偏心水冷盖板的安装位置被提高100-350mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）上炉壳内壁水冷管紧紧压住而固定耐火砖，炉子倾动后耐火砖不易松动脱落，炉龄可提高至1400炉/只，年效益可达约200万元；

（2）炉门合适的长度和炉门与炉壳的圆弧过渡，保证了流渣顺畅，提高冶炼节奏，均匀炉内温度，炉内气氛较好；

（3）杜绝了因钢水温度过高而损坏偏心盖的情况，每年可节省更换偏心盖费用约75万元，同时降低了因被迫更换偏心盖而产生的停机时间6-7小时（一年5次），杜绝了因偏心盖漏水严重而产生的重大安全事故；

（4）设备维修费用降为约1万元/月，且减轻后勤人员的检修工作量。

附图说明

图1是本发明一优选实施例的结构示意图；

图中各组件及其附图标记分别为：上炉壳1、总冷水管2、大、小偏心水冷盖板3、下炉壳4、水冷管壁5、耐火砖6、炉门7、方箱8。

具体实施方式

以下结合附图及一优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

参阅图1，本实施例对电炉结构的改造方案包括：

（1）将炉体上炉壳直径缩小300mm，保证上炉壳内部的冷却水管紧紧压住耐火砖起到防止耐火砖松动的目的。

（2）采用新增方箱8进行弥补，达到上炉壳与水冷大炉盖的有效配合。

（3）将炉门长度的减短300mm，上下炉壳与炉门之间采用R500的圆弧过渡，保证流渣顺畅。

（4）将大、小偏心盖板安装位置提高300mm，减弱钢水的高温对偏心盖板的危害。

需要指出的是，以上实施例仅用于说明本发明的内容，除此之外，本发明还有其他实施方式。但是，凡采用等同替换或等效变形方式形成的技术方案均落在本发明的保护范围内。