[发明专利]立式加工中心的光机结构

权利要求书

1.立式加工中心的光机结构，包括床身和固定在床身上的立柱以及滑鞍、工作台、主轴箱、滑轮、X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构、重锤平衡装置，所述Z轴传动机构安装在所述立柱上，所述主轴箱滑动配置在所述立柱上且与所述Z轴传动机构驱动连接，所述滑轮固定在所述立柱的顶部，所述重锤平衡装置配置在所述立柱上且通过绕过所述滑轮的钢丝绳与所述主轴箱连接；其特征在于，所述X轴传动机构安装在床身上，在所述床身主体内平行间隔设置有一对X轴导轨；所述滑鞍滑动配置在所述床身的一对X轴导轨上且与所述X轴传动机构驱动连接；所述滑鞍上平行间隔设置有一对Y轴导轨和Y轴传动机构，所述工作台滑动配置在所述滑鞍的一对Y轴导轨上且与所述Y轴传动机构驱动连接，其中所述X轴传动机构在下，Y轴传动机构在上。

2.如权利要求1所述的立式加工中心的光机结构，其特征在于，所述床身，包括床身主体，所述床身主体具有一用以安装大护罩的床身底盘连接面和用以安装立柱的立柱结合面；在所述床身主体内平行间隔设置有一对X轴导轨，一对X轴导轨之间的空间为拖链光栅尺安装空间，在所述拖链光栅尺安装空间的两端分别设置有左、右挡油板，在所述拖链光栅尺安装空间内设置有一内部走线孔，所述内部走线孔顶面高于左、右挡油板顶面；在一对X轴导轨的右端设置由中间向两侧倾斜的导屑斜坡，左端设置有油水分离设备，同时在左挡油板上开设有一与拖链光栅尺安装空间连通的导油孔，该导油孔与所述油水分离设备通过软管连通；在每一X轴导轨的底轨面上开设有一条导油槽，在每一X轴导轨的左端开设有一与拖链光栅尺安装空间连通的回油孔，所述导油槽的右端高于导屑斜坡的最低点，导油槽的左端与所述回油孔连通；在一对X轴导轨的外侧各开设有一条用以安装螺旋排屑机的螺旋排屑槽，该螺旋排屑槽与导屑斜坡连接，每一螺旋排屑槽安装有一个螺旋排屑机。

3.如权利要求2所述的立式加工中心的光机结构，其特征在于，在所述立柱结合面内设置有回流空间。

4.如权利要求1所述的立式加工中心的光机结构，其特征在于，在一对Y轴导轨外侧均设置有一套防水防屑构件。

5.如权利要求4所述的立式加工中心的光机结构，其特征在于，所述防水 防屑构件包括固定在所述滑鞍上的第一挡板和固定在所述工作台上的第二挡板，所述第二挡板的底部设置有一开口朝向Y轴导轨的U形防水防屑槽，所述第一挡板的顶部设置有一防水防屑边，所述防水防屑边延伸进所述的U形防水防屑槽内。

6.如权利要求5所述的立式加工中心的光机结构，其特征在于，所述第一挡板上的防水防屑边的长度与所述滑鞍的长度同长。

7.如权利要求5所述的立式加工中心的光机结构，其特征在于，所述第一挡板上的防水防屑边与第一挡板固定在所述滑鞍上的一部份之间的夹角＞90°，所述U形防水防屑槽的下槽边与防水防屑边平行。

8.如权利要求7所述的立式加工中心的光机结构，其特征在于，所述第一挡板上的防水防屑边与第一挡板固定在所述滑鞍上的一部份之间的夹角为98°。

9.如权利要求8所述的立式加工中心的光机结构，其特征在于，所述第一挡板上的防水防屑边的下表面与所述U形防水防屑槽的下槽边的内表面之间的距离为2～3mm。

10.如权利要求9所述的立式加工中心的光机结构，其特征在于，所述第一挡板上的防水防屑边的下表面与所述U形防水防屑槽的下槽边的内表面之间的距离为3mm。

11.如权利要求9所述的立式加工中心的光机结构，其特征在于，所述第一挡板上的防水防屑边的外缘与所述U形防水防屑槽槽底之间的距离为2～3mm。

12.如权利要求11所述的立式加工中心的光机结构，其特征在于，所述第一挡板上的防水防屑边的外缘与所述U形防水防屑槽槽底之间的距离为3mm。

13.如权利要求4所述的立式加工中心的光机结构，其特征在于，在所述工作台四周设置有接油盘。

14.如权利要求5所述的立式加工中心中心线性导轨防水防屑结构，其特征在于，在所述工作台的前侧安装有一前挡板，所述前挡板向下延伸至滑鞍前侧的第一挡板处，构成一遮挡式防屑结构。