[发明专利]配向膜制造装置

说明书

技术领域

本发明实施例涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种例如制造用于液晶显示装置的配向膜的配向膜制造装置。

背景技术

液晶显示模组因具有低辐射性、体积轻薄短小及耗电低等特点，已广泛应用于手机、个人数字助理、笔记本电脑、个人电脑及电视等领域。

液晶显示模组通常包括薄膜晶体管（TFT）基板、彩色滤光片（CF）基板和液晶层。所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板相对设置，所述液晶层位于所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板之间。其中，所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板通常分别包括相邻所述液晶层的配向膜。

所述配向膜主要用于液晶的预取向，其需要经过预干燥过程，以将溶液中的溶剂（例如N-甲基吡咯烷酮，NMP）挥发出来，便于聚酰亚胺（PI）形成具有均匀厚度的PI薄膜。由于PI薄膜的厚度只有约1000埃，且需要十分均匀，因此在制造过程中若控制不好，将可能产生各种缺陷。

目前，PI的预干燥方式一般是加热涂覆有含PI的溶液的基板，使溶液中的各种溶剂蒸发，从而提高PI的固含量。预干燥过程通常存在两个主要问题：一是由于溶液受热后流动性加强，溶液涂覆面内与边缘外的溶液受热不均导致光晕区域（Halo Area）的产生；二是由于位于涂覆面内的支撑物的支撑点位与周边点位受热不均所造成的斑迹（Mura）。上述两个问题都会降低所制得的配向膜的光学品质。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是配向膜制造工艺的预干燥过程容易因溶液边缘处受热不均产生光晕区域和支撑点位与周边点位受热不均所造成斑迹的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了一种配向膜制造装置，包括发热板、涂覆基板和支撑架，所述涂覆基板设置在所述发热板上方。所述支撑架为可移动支架，其包括支撑部和驱动单元，所述支撑部支撑所述涂覆基板，所述驱动单元带动所述支撑部移动至预设位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑部为热的不良导体。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑部由聚四氟乙烯材料制成。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑部相对所述发热板的底面包括金属反射层，所述金属反射层位于所述涂覆基板和所述发热板之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述涂覆基板远离所述支撑部的表面设置有多个配向膜溶液涂覆区域，所述支撑部与所述涂覆基板的抵接位置对应于所述配向膜溶液涂覆区域周边非配向膜溶液涂覆区域的位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述配向膜制造装置包括多个支撑架，所述多个支撑架的多个驱动单元之间相互独立。

为了解决上述技术问题，本发明实施例还公开了一种配向膜制造装置，包括发热板、涂覆基板和支撑架，所述涂覆基板的第一表面包括配向膜溶液涂覆区域，所述发热板提供热辐射给所述涂覆基板。所述支撑架支撑所述涂覆基板的相对于所述第一表面的第二表面，所述支撑架根据所述配向膜溶液涂覆区域的位置变化，对应移动其与所述第二表面的支撑位置，所述支撑位置对应于所述配向膜溶液涂覆区域周边非配向膜溶液涂覆区域的位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑架包括支撑所述涂覆基板的支撑部，所述支撑部由聚四氟乙烯材料制成。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑部相对所述发热板的底面包括金属反射层，所述金属反射层位于所述涂覆基板和所述发热板之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述配向膜制造装置包括多个支撑架，所述多个支撑架分别包括多个相互独立的驱动单元，所述多个驱动单元分别带动所述多个支撑架移动至预设位置。

本发明实施例的配向膜制造装置具有适应多种配向膜的制造、所制得的配向膜没有光晕缺陷和斑迹缺陷等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明优选实施例配向膜制造装置的侧面结构示意图；

图2是图1所示配向膜制造装置的正面结构示意图；

图3是图1所示配向膜制造装置的俯视结构示意图。

具体实施方式