[发明专利]高折射率散射层的制备方法及高出光效率的OLED制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机电致发光器件的制备方法，具体涉及一种高折射率散射层的制备方法及高出光效率的OLED制备方法。

背景技术

OLED（Organic Light-Emitting Diode）即有机发光二极管，其在基板上设置发光单元，发光单元包括两个电极，在两个电极之间设置有机电致发光材料层。在现有技术中，一般选择透明玻璃作为基板，而玻璃的折射率一般为1.4-1.5，有机电致发光材料层的折射率一般为1.7-1.8。因此有机电致发光材料通电发出的光，经过玻璃进入空气时，由于全反射原理，会有大部分的光线局限在有机电致发光材料层中，这导致OLED的光输出效率只有大大降低，只有约20%，有80%的光被局限或者损耗在OLED有机电致发光材料的内部无法合理应用。因此如何提高OLED的光输出效率成为技术人员的研发热点。

现有专利文献CN102299266A公开了一种有机电致发光器件的基板及制造方法，其包括透明衬底，在透明衬底的至少一侧具有散射层，散射层由TiO2、SiO2或ZnO的纳米粒子构成，透明衬底的内侧与电极连接。该有机电致发光器件基板的制造方法为，设有透明衬底，在透明衬底一侧通过溶胶-凝胶或水热法形成散射层，散射层由TiO2、SiO2或ZnO的纳米粒子构成，透明衬底的内侧通过沉积设置有电极。上述技术方案中，通过水热法或溶胶-凝胶法生产的OLED基板，通过设置散射层改变光的传播方向，增加光向前传播的概率并提高光耦合的效率，散射层上的TiO2、SiO2或ZnO的纳米粒子形成鳞片状、柱状或管状的透明阵列，具有较高的折射率，更有利于改变光的传播路线，提高OLED器件的出光效率。

其中，水热法制备晶体是一种从溶液中生长晶体的方法，其基本原理是将原料溶解在水等溶剂中，采取适当的措施造成溶液的过饱和，使得晶体在其中形核并生长。

而溶胶-凝胶法制备膜材属于湿化学法中的一种。一般指的是将金属化合物（包括金属醇盐与金属无机盐）以及催化剂、螯合剂和水等制成溶胶，然后通过甩胶、喷涂或浸渍等方法将醇盐溶胶涂在衬底上制膜，醇盐吸收空气中的水分后发生水解和聚合，逐渐变成凝胶，最后经过干燥、烧结等处理的过程。

在上述技术方案中只是写出了制备散射层的广义方法，而并没有给出如何制备散射层的这一过程。并且散射层的成膜的质量将直接影响到OLED器件的出光效率。而影响散射层成膜质量的因素很多，其中最主要的就是如何选择各材料的组分来配比用于成膜的溶液。

对于成膜溶液来说，如何选择溶质的含量以保证制备出来的散射层能够具有较好的平整度并且提高光出射效率，是现有技术中没有公开的。溶质含量过高会导致溶剂无法成膜或制备出来的散射膜表面有颗粒物不平整，在散射膜表面存在大的颗粒，OLED器件存在短路、稳定性差等的缺陷；而溶质含量过低会导致溶剂所成膜层不具备散射的效果；因此如何确定溶质的含量是本领域技术人员研究的重点。

另外，由于成膜溶剂中的散射颗粒是由一定粒径的颗粒物溶解在有机溶剂中形成的，因此溶质可能会出现沉淀的情况，而溶质发生沉淀在旋涂成膜的过程中会导致散射膜的厚度不均匀，使得膜层表面的平整度差，，如何解决由于溶质沉淀造成的散射膜膜层表面平整度差问题也是现有技术中没有公开的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高折射率散射层的制备方法及高出光效率的OLED制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高折射率散射层的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备研磨分散液，所述研磨分散液包括：

高折射率散射颗粒，其质量百分比为：10%-60%；

分散剂，其质量占所述高折射率散射颗粒的1%-60%；

防沉剂，其质量百分比为：0-5%；

光刻胶，其质量百分比为：0-60%；

有机溶剂，其质量百分比为：20%-89.9%；

S2、采用过滤孔孔径在0.8um-1.2um的滤纸压滤所述步骤S1制备的研磨分散液，得到制膜溶液；

S3、所述步骤S2制备的所述制膜溶液经光刻旋涂制备得到高折射率散射层。

所述高折射率散射颗粒选自TiO₂、ZrO₂、SiO₂、SiO、TiO中的一种。

所述分散剂采用钛白分散剂。

所述防沉剂采用钛白防沉剂。

所述步骤S2所述滤纸孔径为0.8um。

所述散射层的厚度为0.3um-3um。