[发明专利]一种提高氢氧化铝焙烧过程氧化铝回收率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高氢氧化铝焙烧过程氧化铝回收率的方法，尤其涉及一种降低随尾气带走粉尘的方法，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

采用气态悬浮焙烧炉进行氢氧化铝焙烧，每生产1吨氧化铝，电耗约为14度，循环水消耗约为2吨，消耗燃料折合热耗约为3GJ，提高氧化铝的回收率则可以在消耗相同时生产更多的氧化铝产品，等同于降低了生产单位产品的电耗、循环水耗及热耗。

氢氧化铝焙烧过程中，每生产1吨氧化铝，需要向系统中加入氢氧化铝1.534吨，以及氢氧化铝附着水0.081吨，焙烧后氢氧化铝的附着水和结晶水共计0.612吨变成过热水蒸气进入废气中，进而排出系统外，焙烧得到的氧化铝中有2.85公斤以机械损失的形式损失，还有0.15公斤氧化铝以废气含尘的形式损失到环境中，要想提高焙烧过程氧化铝的回收率，主要考虑降低焙烧过程的机械损失，以及废气气体含尘。

目前气态悬浮焙烧炉的收尘系统是由一级旋风收尘器（收尘效率约80~90%）加一级电收尘（收尘效率约99.9%）组成，外排废气含尘浓度约在50 mg/Nm³，氧化铝以粉尘的形式损失约0.15 kg/t。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供的一种提高氢氧化铝焙烧过程氧化铝回收率的方法，目的是为了尽可能减少随废气带走的粉尘量。

为达上述目的本发明一种提高氢氧化铝焙烧过程氧化铝回收率的方法，包括下述步骤：在第一旋风收尘器和电收尘器之间增加第二旋风收尘器，第一旋风收尘器的第一次废气进入增加的第二旋风收尘器，第二旋风收尘器收下来的固体物料与第一旋风收尘器收下来的固体物料一起去旋风预热器预热，第二旋风收尘器出口的第二次废气去电收尘器。

电收尘器出口第三次废气排出系统，电收尘器的返灰送回系统使用。

第二旋风收尘器收下来的固体物料、第一旋风收尘器收下来的固体物料、旋风分离器出口气体产物一同去旋风预热器。

旋风分离器分离后的氢氧化铝进入冷却系统。

本发明的优点和效果如下：

1、增加第二旋风分离器后，电收尘器出口气体含尘可以减少80~90%，折合到生产每吨氧化铝，可多回收氧化铝0.12~0.14kg，年产100万吨的氧化铝企业每年可多回收氧化铝120~140吨，电收尘器入口含尘浓度越高，得到的收益越大。

2、欲降低废气含尘量，采用本发明可以比采用增加电收尘器场数方式节省收尘设备投资3/4左右，而运行费用基本持平。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

图中：1、文丘里干燥器来料；2、第一旋风收尘器；3、第一次废气；4、第二旋风收尘器；5、第二次废气；6、旋风分离器；7、分离后的氢氧化铝；8、气体产物；9、电收尘器；10、第三次废气；11、返灰。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图所示本发明一种提高氢氧化铝焙烧过程氧化铝回收率的方法，包括下述步骤：文丘里干燥器来料1进入第一旋风收尘器2，在第一旋风收尘器2和电收尘器之间增加第二旋风收尘器4，第一旋风收尘器2的第一次废气3进入增加的第二旋风收尘器4，第二旋风收尘器4收下来的固体物料、第一旋风收尘器2收下来的固体物料、旋风分离器6出口气体产物8一同去旋风预热器，第二旋风收尘器出口的第二次废气5去电收尘器9。

电收尘器9出口第三次废气10排出系统，电收尘器9的返灰11送回系统使用。

旋风分离器6分离后的氢氧化铝7进入冷却系统。