[发明专利]一种速冻凝香型花生油加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于农产品加工领域，具体涉及一种花生油加工工艺，尤其是一种速冻凝香型花生油加工工艺。

背景技术

高档花生油一般分纯香型和浓香型及清香型。它们是利用优质的花生仁加工而成，并且不添加任何添加剂。而纵观现有高档花生油保持香味生产工艺，均需要对经过压榨而出的毛油进行冷却和低温过滤，以确保香味因子和除去油里面所包含的磷脂、水分、杂质等，但此冷却工艺一般是用水循环降温的方法将毛油温度降低并控制在20℃以内，如专利93111349.0公开了浓香花生油的生产工艺、91103080.8公开的纯香花生油及其制备工艺等均是采取这种方式。采用水循环降温的过程主要存在：一是降温时间长，一般需要4-5个小时甚至更长的时间，因此生产效率低；二是由于长时间的降温，花生油的香味因子在降温过程中很容易挥发，挥发程度可达到50％以上，致使生产出的花生油香味下降，并且在存放过程中如半年以后大部分香味便损失已近。

发明内容

本发明的目的在于提供一种速冻凝香型花生油加工工艺，采用该工艺可有效减少花生油香味因子的挥发，确保花生油的天然香味，并且用此方法生产的花生油正常状态下保存香味可持续一年以上。

为了实现本发明，本发明一种速冻凝香型花生油加工工艺所采取的技术方案如下：

一种速冻凝香型花生油加工工艺，它包括花生油热榨法榨油、毛油制冷机降温和加水过滤，其中毛油制冷机降温是指将压榨出来的毛油迅速泵入毛油制冷机中制冷降温，制冷时间为25-35分钟，毛油制冷降温温度为20摄氏度以下。

上述一种速冻凝香型花生油加工工艺，为了达到快速降温的目的，所述的毛油制冷机是指日产100吨花生油所需要的制冷机制冷量为120KW，冷凝器总功率36.5KW，冷凝风机冷凝风量40000立方米/小时，蒸发器水泵流量18.29-21.83立方米/小时。

上述一种速冻凝香型花生油加工工艺，所述的加水过滤是指将降温后的毛油加入质量百分比10％-15％的水使毛油中磷脂膨胀，然后通过滤布、滤纸进行油和磷脂分离。

上述一种速冻凝香型花生油加工工艺，所述滤布、滤纸分别是指棉帆布和过滤油专用滤纸。

本发明一种速冻凝香型花生油加工工艺，是这样实现花生油香味因子凝香的：

首先选用上等的花生仁采用热榨法榨油，榨出的毛油温度约100摄氏度，而后将高温毛油直接泵入毛油制冷机中快速制冷降温以防止香味因子挥发，降温后的毛油然后加入水进行油、脂分离。

本发明由于采用毛油制冷机进行毛油降温，比现有的降温技术可缩短降温时间3.5个小时以上，可有效锁住花生油中92％以上的香味因子，防止香味因子的挥发，致使生产出来的花生油香味四溢，即使存放一年后也香味如故。

具体实施方式

下面结合实施例分别对本发明作进一步阐述。

实施例1：

一种速冻凝香型花生油加工工艺，它包括花生油热榨发榨油、毛油制冷机降温和加水过滤，即首先选用上等的花生仁采用热榨法榨油，而后将压榨的高温毛油直接泵入冷量为120KW、冷凝器总功率36.5KW、冷凝风机冷凝风量40000立方米/小时、蒸发器水泵流量18.29-21.83立方米/小时的毛油制冷机中制冷25-35分钟，直至毛油温度降到20摄氏度以内，然后将降温后的毛油加入质量百分比10％-15％的水使毛油中磷脂膨胀，再用过滤布、滤纸进行油和磷脂分离。

本发明一种速冻凝香型花生油加工工艺，经有效测试，在毛油降温过程中可保留95％以上的花生油香味因子，加工出来的花生油不仅香味四溢，同时可确保即使存放一年后也香味如故。