[发明专利]一种擦版辊及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷技术领域，涉及一种雕刻凹版印刷用聚氯乙烯擦版辊及其制备方法。

背景技术

擦版辊是雕刻凹版印刷特有的“除墨”装置。擦版工艺作为不可缺少的中心环节，在雕刻凹版印刷中占有重要地位，直接影响产品质量和正常印刷。在雕刻凹版印刷过程中，输墨系统将各色油墨传递到凹印印版表面，油墨既填满图纹部分，也涂布在非图纹部分。在印刷压印之前，擦版辊与印版辊筒接触点的逆向滚动摩擦，在擦版辊与凹版滚筒具有一定压力作用下，利用它们之间的剧烈摩擦力，将印版上非图纹部分附着的油墨擦净，保留图纹部分油墨，完成擦版行程；擦版辊上的油墨再通过刮刀、毛毡和清洗液的物理化学作用完成清洗行程，回复清洁干燥进行下一轮擦版。

擦版辊在使用过程中，频繁受到摩擦力和压力，同时需在高温、强碱环境下工作，擦版辊容易疲劳。由于钞券设计的特点，擦版辊在使用一段时间后，表面出现磨损不均衡。如附图1所示（为便于理解，“起棱”部位做了放大处理），阴影部分为“起棱”部位，也即裂口出现位置，在“起棱”位置，擦版辊受力较其它部位多，擦版辊在这些位置严重疲劳，容易裂口。当裂口增大到0.5mm时，擦版辊不满足凹印印刷要求。擦版辊在使用过程中，受到较大的压力和摩擦力（尤其是“起棱”部位），这使得擦版辊过度疲劳，最终不堪重负在“起棱”部位裂口, 如附图2-4所示。

采用传统填料（包括轻质碳酸钙、重质碳酸钙、石墨、白炭黑等物质）的擦版辊，填料和基体树脂的相容性差，体系稳定性差，能承受的压力也差，擦版辊使用寿命不高，影响凹印印刷产量与质量。传统工艺采用的一种聚氯乙烯擦版辊配方具有下述重量百分比浆料组份：P-21树脂35.1%、4472树脂23.4%、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）22.8%、三羟甲基丙烷丙烯酸三甲酯（TD-1500）1.5%、三羟甲基丙烷丙烯酸三甲酯（X980）7.0%、乙二酸1.2丙烯乙二醇聚酯2.6%、轻质碳酸钙3.8%、石墨2.6%、二月桂酸二丁基锡（KS-20）1.2%，其填料组份均为普通无机粉体材料。这种擦版辊虽然能在一定程度上满足使用要求，但存在下列问题：无机粉体填料和基体树脂的相容性不好，聚氯乙烯体系韧性较差，擦版辊易疲劳，一旦超过了材料的承受能力，容易在“起棱”部位裂口。

上述聚氯乙烯擦版辊的制备方法主要包括浆料配制、搅拌、轧浆、浆料质检、真空脱泡、辊芯准备、辊芯质检、上浆塑化、车削加工、质量检验和上凹印机试用步骤。其中，“辊芯质检”步骤仅检查轴头跳动量，这一指标不足以表征擦版辊辊芯质量；“质量检验”只检验擦版辊硬度和尺寸，不能完全表征擦版辊质量；擦版辊表面未做有效抛光，表面光洁度不能满足凹印机使用要求，需要在凹印机上借助油墨和印版抛光以达到凹印机使用要求，这一过程常常需要花费15到30分钟时间，耗费大量纸张、油墨和人力，降低了印刷效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中聚氯乙烯擦版辊韧性不好、使用寿命不高的不足，提供一种雕刻凹版印刷用聚氯乙烯擦版辊。该擦版辊各组份之间相容性好，韧性好、强度高，耐高温，耐老化，使用寿命长。

本发明的另一个目的在于提供一种上述聚氯乙烯擦版辊的制作方法。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种聚氯乙烯擦版辊，其浆料体系的化学成分按重量百分含量计算包括：

R1069树脂：19.3～48.3%，

PSH-10树脂：8.7～37.7%，

邻苯二甲酸二辛酯：21.2～24.6%，

三羟甲基丙烷丙烯酸三甲酯：10～14.5%，

纳米活性碳酸钙 ：4.2～8.7%，

亚纳米级疏水白碳黑：0.4～1.5%，

二月桂酸二丁基锡：0.9～1.5%。

作为优选，上述的各化学成分的重量百分含量为：

R1069树脂：37.2～39.6%，

PSH-10树脂：18.6～19.8%，

邻苯二甲酸二辛酯：23.0～23.2%，

三羟甲基丙烷丙烯酸三甲酯：11.5～12.2%，

纳米活性碳酸钙 ：4.6～6.1%，

亚纳米级疏水白碳黑：0.6～1.1%，

二月桂酸二丁基锡：1.1～1.2%。

除作为基体树脂的R1069树脂和PSH-10树脂外，上述各化学成分在该擦版辊浆料体系中的作用分别如下：

1．DOP为主增塑剂；X980为辅增塑剂，控制制品硬度。增塑剂具有提高树脂加工性能的作用，将树脂配制成具有流动性能的增塑糊。