[发明专利]花生负压低温脱溶工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于农副产品精深加工技术领域，尤其涉及一种花生负压低温脱溶工艺方法。

背景技术

现有的物料（大豆）脱溶主要采用高温蒸脱技术，就是将浸油后的大豆胚料加入立式高温蒸脱机，大豆胚料在立式高温蒸脱机的上部利用蒸汽加热脱溶，在立式高温蒸脱机的下部利用热风进行干燥，主要是经过高温处理后的大豆蛋白一般不作为人们的食品使用，而是作为饲料使用，不需要保持大豆蛋白的活性，所以使用高温蒸脱技术，简单快捷。还有一种所谓的物料（大豆）低温脱溶技术是生产食用大豆蛋白，就是将浸油后的大豆胚料加入卧式螺旋烘干机，筒壁通入高温蒸汽进行加热，进入的物料在螺旋推进下移动前进并加热使溶剂、水分蒸出，蒸出的溶剂、水分气体排出实现脱溶，由于高温蒸汽的加热温度较高，这种方法也不能称之为真正意义上的低温脱溶技术。

花生粕中含有50％～60％的蛋白质，与几种重要的油料作物相比，高于芝麻和油菜，而远高于大豆。花生蛋白中约有10%清蛋白，其余90％为碱性蛋白，它由花生球蛋白和伴花生球蛋白组成，其中约63％是球蛋白，33％是伴花生球蛋白，是一种高营养的植物蛋白资源。如花生蛋白中含有大量的植物固醇（190～250mg/kg),它可以阻止胆固醇在人体内的吸收，有降血脂作用。它还富含维生素E、B6等多种维生素和18种人体需要的氨基酸，可以提高人体的免疫力，促进身体发育，抗衰老。另外，它还含有对人体有益的硒、磷、钙等微量元素和钠、镁、锰、锌、铁等矿物质。所以，要使生产的花生蛋白具有功能性，就必须保持花生蛋白的活性，只有在低温状态下脱溶才能够满足要求。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可以保持花生蛋白活性的花生负压低温脱溶工艺方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：花生负压低温脱溶工艺方法，包括以下步骤：

（1）、将浸油后的花生物料通过物料进口输送并摊覆到具有密闭腔室的壳体内的低温加热推进装置上；

（2）、低温加热推进装置在设在壳体外部动力驱动装置的带动下将花生物料在密闭腔室内不断地向前移动、翻转并持续低温加热，同时使用抽真空装置将密闭腔室内抽成真空负压状态并抽出花生物料中的溶剂和水分；

（3）、花生物料在密闭腔室内不断地被向前移动、翻转并持续低温加热一段时间后，通过壳体底部的物料出口排出；

（4）、每隔一段时间将汇集在壳体底部的液体出口的冷凝液排出。

所述步骤（2）中的低温加热的温度不超过60℃。

所述步骤（2）中密闭腔室内的真空负压状态的真空度小于0.09MPa。

所述步骤（3）中的一段时间为10～80min。

所述步骤（1）中花生物料摊覆到低温加热推进装置上的厚度为5～200mm。

所述动力驱动装置为减速电机，低温加热推进装置包括与动力驱动装置通过第一链条传动连接的主动轴、与主动轴通过第二链条传动连接的从动轴以及均匀设在第二链条上的推杆，第二链条的上半幅下方设有上板式加热器，第二链条的下半幅下方设有下板式加热器；

所述上板式加热器和下板式加热器都由平行于第二链条的上层板和下层板组成，上层板与下层板之间形成一层加热通道。

所述低温加热推进装置自上而下设置至少两层，下层的低温加热推进装置分别与其临近上层的低温加热推进装置链传动连接；

所述每层的低温加热推进装置的主动轴位置均高于从动轴位置，每层上的上板式加热器和下板式加热器均交错布置。

所述物料进口设在临近主动轴的壳体顶部，物料进口外侧连接有螺旋给料封闭器；物料出口设在临近主动轴的壳体底部，物料出口外侧连接有螺旋出料封闭器；液体出口设在临近从动轴的壳体底部，液体出口外侧设有封闭式电磁阀。

所述壳体底部设有机架，所述抽真空装置为抽风机。

所述步骤（1）中花生物料通过螺旋给料封闭器向壳体内的低温加热推进装置上输送，螺旋给料封闭器控制摊覆在上层板上花生物料的厚度；

所述步骤（2）中花生物料在密闭腔室内不断地向前移动、翻转并持续低温加热具体为以下过程：