[发明专利]一种低成本高强度X80管线用钢板的生产工艺无效
申请号: | 201210169733.9 | 申请日: | 2012-05-29 |
公开(公告)号: | CN102676937A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 潘中德;姜金星;顾鑫;樊振亚;刘梦冉;郭甲男 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/38 | 分类号: | C22C38/38;C21D8/02 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 任立;姚姣阳 |
地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低成本 强度 x80 管线 钢板 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种管线钢的生产工艺,具体的说是一种低成本高强度X80管线用钢板的生产工艺。
背景技术
近年来,在能源工程的推动下,我国管线事业有了巨大发展。“西气东输一、二线”天然气管线工程的顺利建成和投产,三线、四线工程也已纳入规划建设阶段,促进了我国长距离、大输量天然气管道工业的发展,从而带动了我国X80及以上高钢级管线钢的发展。针对X80高强度管线用钢的研发,无论是在物理冶金机理上还是在实际应用上都有了很大进步,目前国内很多钢厂已经具备批量生产的能力,但目前普遍使用的X80管线钢成本都比较昂贵,为了得到较好的性能,加入了较多的Mo、Ni等贵重金属。本发明之前已有多个关于X80管线钢的发明专利,以关键词为X80管线钢检索得到的相关文献专利,与本发明比较接近的有:
申请号:200710038399.2,申请日2007.3.23,专利名称:一种经济型X80管线钢及其生产方式,公开号:CN101270441A的专利提出一种经济型X80管线钢及其生产方式,其发明钢种要求C控制较低要求在0.02%-0.06%,可添加V≤0.08%,Mo≤0.50%,Cu≤0.60%,Ni≤0.60%,该发明轧后采用卷取工序得到钢卷,终止冷却温度(卷取温度)为450-650℃,获得的组织为针状铁素体类型组织。
申请号:200910081482.7,申请日2009.4.8,专利名称:一种无Mo低Nb X80管线钢热轧钢板的制造方式,其发明钢种Nb含量低,但成分中加入了0.15-0.30% Ni,不超过0.30%的Cu,合金成本较高;另外该发明终止冷却温度为300-550℃。
申请号:200910048140.5,申请日2009.3.24,专利名称:一种X80管线用宽厚板及其制造方式,其发明钢种成分中加入了不超过0.14%的Mo,不超过0.30%的Cu,不超过0.20%的Ni,较本发明成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对目前X80高强度管线钢成本较高,特别是合金成本较高现象,提出了一种低成本高强度X80管线用钢板的生产工艺,在取消加入Mo、Ni等贵重金属元素的基础上,通过优化控轧空冷工艺,可以生产出一种低成本、高强度、高韧性的X80管线用钢板。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种低成本高强度X80管线用钢板的生产工艺,利用炉卷轧机生产线或中厚板生产线进行生产,包括转炉或电炉冶炼工序、炉外精炼工序、真空处理工序、连铸工序、板坯再加热工序、控制轧制工序和控制冷却工序,㈠低成本高强度X80管线用钢板按重量百分比包括以下组成成分:C:0.040~0.080%,Mn:1.60~1.90%,Si:0.10~0.30%,S:≤0.005%,P:≤0.015%,Nb:0.05~0.10%,Ti:≤0.020%,Cr:0.10~0.30%,Alt:≤0.060%,Ca:≤0.005%,N:≤0.006%,不添加合金元素Mo、Ni和Cu,其余为铁和不可避免夹杂;㈡板坯再加热工序中,板坯加热温度:1150~1250℃;控制轧制工序中,再结晶区控轧轧制的终止温度:1020~1100℃,变形量≥60%;非再结晶区控轧轧制的开始温度:860~950℃,终止轧制温度:760~850℃,变形量≥60%;终止轧制后空冷10-40秒,再进行控制冷却工序,终止冷却温度:≤400℃,冷却速度:10~40℃/s。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的低成本高强度X80管线用钢板的生产工艺,㈠低成本高强度X80管线用钢板按重量百分比包括以下组成成分:C:0.050%,Si:0.26%,Mn:1.72%,P:0.009%,S:0.002%,Nb:0.069%,Ti:0.014%,Cr:0.23%,Alt:0.026%,不加入Mo、Ni和Cu,其余为铁和不可避免夹杂;㈡板坯再加热工序中,板坯加热温度:1180℃;控制轧制工序中,再结晶区控轧轧制的终止温度:1030℃,变形量63%;非再结晶区控轧轧制的开始温度:860℃,终止轧制温度:766℃,变形量67%;终止轧制后空冷15秒,再进行控制冷却工序,终止冷却温度:300℃,冷却速度:17℃/s。
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