[发明专利]一种电容触摸屏的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉一种电子产品中触摸屏的制作方法。

背景技术

随着科学技术的迅速发展，在诸如手机、掌上电脑、车载导航仪、笔记本电脑等电子产品上广泛地应用了触摸屏。现有的电容触摸屏主导生产技术有两种，一种是大片玻璃路线，其工艺是：大片玻璃强化—超声波清洗—印制图案—超声波清洗—镀ITO膜—清洗—涂胶—光刻—去胶清洗—切割成小片—CNC成型—AFCoating—FPC贴合—检测—检验包装。这种工艺如中国专利200980138382.1所公开的，是先在大张强化玻璃上制作阵列的触控传感器单元（由上述镀ITO膜—清洗—涂胶—光刻成型完成），然后再按传感器单元切割成单元小片，其优点是生产效率高。但带来了两个缺陷：一是由于强化工序只能对大片玻璃表面进行了强化处理，切割成单元小片后，每片小片的切割面都未经强化，降低了抗摔性能；二是在后续的CNC成型工序中，比如开孔、倒边、倒角，容易伤及触控传感器单元中的印刷线路而造成报废。另一种生产技术是小片玻璃路线，其工艺是：大张玻璃涂层保护—切割成小片—CNC成型—褪去保护涂层清洗—化学强化—超声波清洗-印制图案-超声波清洗-镀ITO膜-清洗-光刻-去胶清洗—镀制防指纹膜—FPC贴合—检测—检验包装。这种工艺如中国专利200910145396.8所公开的，是先将大张玻璃切割成小片，随即进行CNC成型，再进行强化处理及光刻。其优点是每片小片都进行完全强化，抗摔性能强，CNC成型方便，但由于需在每片小片上分别进行印制图案、镀ITO膜，以及光刻工序以形成触控传感器的印刷线路，生产效率低。另外，现有的触摸屏模组由视窗防护屏（强化玻璃基材）和触摸屏（非强化玻璃基材）二个产品贴合而成，双玻璃结构导致厚度、体积、成本都增大。

发明内容

本发明的目的是为克服上述缺陷，提供一种新的电容触摸屏的制作方法。

本发明一种电容触摸屏的制作方法，其特征在于主要包括以下工序：

一种电容触摸屏的制作方法，其特征在于主要包括以下工序：

a、对已按设计要求切割成的小片玻璃通过CNC加工形成产品玻璃；

b、清洗；

c、强化处理；

d、在一大张透明基板的上表面依照产品玻璃尺寸作出阵列的CCD定位标记，在每个CCD定位标记位置范围内点UV胶；

e、将经上述c工序处理的产品玻璃正面朝下分别精确叠合到大张透明基板的CCD定位标记上粘合；

f、将载有产品玻璃的大张透明基板对UV胶进行紫外光固化，使产品固定在基板上；

g、在每片产品玻璃上印制图案；

h、清洗；

i、对每片产品玻璃上按设计要求，对每片产品玻璃上按设计要求，镀制ITO膜、光刻，光刻包括清洗、涂光刻胶、曝光显影、刻蚀、去胶清洗及表面处理等步骤，这一工序根据工艺的复杂程度，可以进行多次循环操作；

j、镀金属膜，对镀制在产品玻璃上的金属膜进行光刻，光刻包括清洗、涂光刻胶、曝光显影、刻蚀、去胶清洗及表面处理等步骤，这一工序根据工艺的复杂程度，可以进行多次循环操作；

k、将产品玻璃从大张透明基板分离；

l、FPC贴合；

m、在产品玻璃的正面镀防指纹膜；

n、检测。

上述a工序中的CNC加工是对层叠的产品玻璃进行边角加工，包括以下步骤：

按设计形状和尺寸相同的玻璃，以及上下保护层、间隔层，其中上下保护层、间隔层为塑料片，其尺寸基本上等于产品玻璃的尺寸；根据单片玻璃厚度和间隔层的厚度，制备一可针对层叠玻璃中的每片玻璃同时进行边角加工的专用CNC刀具；

在若干片单片玻璃的每相邻两片单片玻璃之间设置厚度相同的塑料片间隔层，与上下塑料片保护层一起形成层叠的一矩形块状的整叠玻璃；

将整叠玻璃放置在工作台的磁性区域上，该区域的磁力线垂直于工作台的的平面，所述的工作台的磁性区域由磁铁构成，在整叠玻璃上保护层上压一铁块或磁铁，该铁块或磁铁的位置与所述磁性区域位置上下正对，使所述铁块或磁铁对整叠玻璃产生夹紧力并使其固定在工作台的磁性区域上；

运行数控机床，用专用CNC刀具按设定CNC程序指令对层叠玻璃中的每片玻璃同时进行边角加工；

从工作台上取下整叠玻璃，分拣出单片玻璃。

上述专用CNC刀具包括一呈圆柱状的刀具本体，在刀具本体开设有若干个与上述单片玻璃间隔距离相对应的凸环形倒角部，所述的相邻两个凸环形倒角部的间隔距离为单片玻璃的厚度，相邻两个凸环形倒角部之间由凹弧面过渡。