[发明专利]一种电容触摸屏的制作方法

权利要求书

1.一种电容触摸屏的制作方法，其特征在于主要包括以下工序：

a、对已按设计要求切割成的小片玻璃通过CNC加工形成产品玻璃；

b、超声波清洗；

c、强化处理；

d、在一大张透明基板的上表面依照产品玻璃尺寸作出阵列的CCD定位标记，在每个CCD定位标记位置范围内点UV胶；

e、将经上述c工序处理的产品玻璃正面朝下分别精确叠合到大张透明基板的CCD定位标记上粘合；

f、将载有产品玻璃的大张透明基板对UV胶进行紫外光固化，使产品固定在基板上；

g、在每片产品玻璃上印制图案；

h、清洗处理；

i、对每片产品玻璃上按设计要求，对每片产品玻璃上按设计要求，镀制ITO膜、光刻，光刻包括清洗、涂光刻胶、曝光显影、刻蚀、去胶清洗及表面处理等步骤，这一工序根据工艺的复杂程度，可以进行多次循环操作；

j、镀金属膜，对镀制在产品玻璃上的金属膜进行光刻，光刻包括清洗、涂光刻胶、曝光显影、刻蚀、去胶清洗及表面处理等步骤，这一工序根据工艺的复杂程度，可以进行多次循环操作；

k、将产品玻璃从大张透明基板分离；

l、FPC贴合；

m、在产品玻璃的正面镀防指纹膜；

n、检测检验。

2.根据权利要求1所述的电容触摸屏的制作方法，其特征在于所述a工序中的CNC加工是利用CNC雕刻设备对层叠的玻璃进行开孔或/和倒边或/和倒角。

3.根据权利要求2所述的电容触摸屏的制作方法，其特征在于所述CNC加工对层叠的每片玻璃同时进行边角加工，包括以下步骤：

按设计形状和尺寸相同的玻璃，以及上、下保护层、间隔层，其中上、下保护层、间隔层为塑料片，其尺寸基本上等于产品玻璃的尺寸；根据单片玻璃厚度和间隔层的厚度，制备一可针对层叠的每片玻璃同时进行边角加工的专用CNC刀具；

在若干片单片玻璃的每相邻两片单片玻璃之间设置厚度相同的塑料片间隔层，与上、下塑料片、保护层一起形成层叠的一矩形块状的整叠玻璃；

将整叠玻璃放置在工作台的磁性区域上，该区域的磁力线垂直于工作台的的平面，所述的工作台的磁性区域由磁铁构成，在整叠玻璃上保护层上压一铁块或磁铁，该铁块或磁铁的位置与所述磁性区域位置上下正对，使所述铁块或磁铁对整叠玻璃产生夹紧力并使其固定在工作台的磁性区域上；

运行数控机床，专用CNC刀具按设定CNC程序指令对层叠玻璃中的每片玻璃同时进行边角加工；

从工作台上取下整叠玻璃，分拣出单片产品玻璃。

4.根据权利要求3所述的电容触摸屏的制作方法，其特征在于所述专用CNC刀具包括一呈圆柱状的刀具本体，在刀具本体开设有若干个与上述单片玻璃间隔距离相对应的凸环形倒角部，所述的相邻两个凸环形倒角部的间隔距离为单片玻璃的厚度，相邻两个凸环形倒角部之间由凹弧面过渡。

5.根据权利要求3所述的电容触摸屏的制作方法，其特征在于在分拣出单片产品玻璃后对被加工面进行一次抛光处理。

6.根据权利要求1所述的电容触摸屏的制作方法，其特征在于在c工序后再进行一次抛光处理。

7.根据权利要求1所述的电容触摸屏的制作方法，其特征在于所述d工序中的点UV胶是将装有UV胶水的针筒状的注液器将胶水精确滴涂在定位标记范围内，所述的定位标记与设计的产品玻璃的尺寸吻合。

8.据权利要求1所述的电容触摸屏的制作方法，其特征在于在产品玻璃粘合到大张透明基板之前或在PFC贴合之前，或在检测检验之前在产品玻璃的正面镀防指纹膜。

9.根据权利要求1所述的电容触摸屏的制作方法，其特征在于所述大张透明基板选用玻璃或透明塑料。

10.根据权利要求1所述的电容触摸屏的制作方法，其特征在于对e工序中产品玻璃叠合到大张透明基板上的叠合精度为±0.05mm。