[发明专利]一种废轮胎炼油工艺

权利要求书

1.   一种废轮胎炼油工艺，其特征在于，包括以下步骤：

①.燃料罐(16)里的燃料经油泵(17)抽至燃烧器(10)进行燃烧，产生热烟气；

②.燃烧产生的热烟气进入裂解釜(1)下面的热气室(3)，用于加热裂解釜(1)，裂解和气化裂解釜(1)内的废轮胎；

③.加热裂解釜后的热烟气经烟气道(9)进入换热器(5)，由于在烟气道(9)和换热器(5)外周上分别安装有第一热发电模块(6a)和第二热发电模块(6b)，热发电模块吸收烟气道(9)和换热器(5)内热气散发的热能，转化产生电能，供本工艺系统内使用；同时，被热发电模块吸热后的热烟气还具有一定的热量，一部分根据燃烧器燃烧的需要由循环用的抽气机(8)送进燃烧器(10)，参与燃烧，从而使热能得到进一步利用，未被抽气机(8)循环送入燃烧器(10)的烟气由引风机(7)通过吸收塔(18)净化后排出，防止对环境造成污染；

④.裂解釜(1)内的废轮胎在380℃被裂解变成混合油气，通过分馏塔(11)进入减压塔(12)，减压塔(12)外周的第三热发电模块(6c)吸收高温油气散发的热量，把热能转换成电能，与第一热发电模块(6a)和第二热发电模块(6b)产生的电能一起被利用，进一步最大化的利用热能，减压塔(12)的油气再经过冷凝水槽(13)降温至38℃后，进入储液罐(14)，94%～96%变成液态，为炼油用，未变成液态的所余气态油气，通过水封罐(15)过滤除杂后，被送到燃烧器(10)燃烧再利用，最大化的利用燃料，节能减排。

2.根据权利要求1所述的废轮胎炼油工艺，其特征在于，所述的裂解釜(1)周围由隔热材料硅酸铝纤维毯、高温晶体纤维毯、高温耐火浇注料的一种包围成一个相对密封的腔体(2)，防止热量的散失，腔体(2)下部内由耐火材料层高铝耐火砖、高温镁碳砖、轻质高铝耐火砖的一种隔置成热气室(3)，耐火材料层上均布有多个火道孔(4)，火道孔(4)可有效隔离热气室(3)的火焰，防止火焰直烧裂解釜(1)，延长裂解釜(1)的使用寿命，油气和混合空气在燃烧器(10)燃烧后进入热气室(3)，750℃～850℃高温气体通过火道孔(4)进入裂解釜(1)所在的腔体(2)中，对裂解釜(1)进行加热。