[发明专利]一种炭素电极的变频振动成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种炭素电极的变频振动成型工艺，适用于φ800～φ1400mm电极的立式振动成型。

背景技术

目前电极的振动成型工艺，一般采用统一的1100-1150 r/min（18.3-19.2赫兹）的高频振动工艺，一次快速加压至额定压力，振动时间15分钟以上，振动频率高，振动时间长，采用这种工艺生产的电极生坯体积密度1.68-1.70g/cm³，内部质量缺陷率高，使用中发生折断事故率达到5%以上。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺点，提供一种电极生坯体积密度大、内部质量缺陷率低的炭素电极的变频振动成型工艺。

本发明采用的技术方案：

一种炭素电极的变频振动成型工艺，具体步骤如下：

（一）入模振动

（1）将混捏好的炭素电极糊料投入双向液压振动成型机的模具中，分两部分下料，下第一部分（糊料总量的75%）时，将调速器转速用3～5秒由0增至700r/min，下料速度0.5-1吨/分钟。 

（2）下第二部分料（糊料总量的25%）时，将调速器转速用3～5秒由700 r/min增至1100～1150r/min，下完料后直接进入步骤（二）；

（二） 低频变压振动

（1）下料结束后将调速器转速用3～5秒由1100～1150 r/min减至700r/min，低频空振60-90秒；

（2）低频空振结束后，启动上油缸开始下压，直至上压头接近料面，仪表显示压力为1Mpa为止；

（3）下压

保持调速器转速700r/min，按每25-35秒加压2Mpa的速度逐步下压，直到达到相应规格电极所下压的最大压力为止；不同规格电极下压的最大压力如表1所示。

表1 不同规格电极下压的最大压力

产品规格振动成型最大压力(mm)(MPa)φ800～φ9608.5~9.0φ980～φ112010.5~11.0φ1140～φ125012.5~13.0φ1270～φ140014.5~15.0

（三）低频高压振动

低频变压振动中加压结束后，将调速器转速由700r/min用2～3秒时间调整至850r/min，低频高压振动2分钟；在低频高压振动中，下压头上顶不少于4次； 

（四） 高频高压振动

低频高压振动后，将调速器转速由850r/min用3～5秒时间调整至1100r/min～1150 r/min，压力保持相应规格下压的最大压力，高频振动5-6分钟。

步骤（二）中下压的具体步骤如下：

（1）手推上油缸手柄至压力表显示1Mpa，手柄拉回原位保持3～5秒，然后手拉摇杆，当压力表显示零位时手柄恢复原位保持3～5秒；

（2）手推上油缸手柄至压力表显示3Mpa，手柄拉回原位保持3～5秒，然后手拉摇杆，当压力表显示零位时手柄恢复原位保持3～5秒；

（3）手推上油缸手柄至压力表显示5Mpa，手柄拉回原位保持3～5秒，然后手拉摇杆，当压力表显示零位时手柄恢复原位保持3～5秒；

（4）如上述步骤重复加压，直到达到工艺规程中规定的相应规格电极所下压的最大压力。

步骤（三）的具体步骤如下：