[发明专利]一种炭素电极的变频振动成型工艺有效
申请号: | 201210166267.9 | 申请日: | 2012-05-26 |
公开(公告)号: | CN102672793A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 王金铎;杨海春;唐济革;陶国新;李鹏;卢国成 | 申请(专利权)人: | 河北顺天电极有限公司 |
主分类号: | B28B1/087 | 分类号: | B28B1/087;B28B3/08 |
代理公司: | 石家庄新世纪专利商标事务所有限公司 13100 | 代理人: | 董金国 |
地址: | 074100 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炭素 电极 变频 振动 成型 工艺 | ||
1.一种炭素电极的变频振动成型工艺,其特征在于其具体步骤如下:
(一)入模振动
(1)将混捏好的炭素电极糊料投入双向液压振动成型机的模具中,分两部分下料,第一部分料为糊料总量的75%,下第一部分料时,将调速器转速用3~5秒由0增至700r/min,下料速度0.5-1吨/分钟;
(2)第二部分料为糊料总量的25%,下第二部分料时,将调速器转速用3~5秒由700 r/min增至1100~1150r/min,下完料后直接进入步骤(二);
(二) 低频变压振动
(1)下料结束后将调速器转速用3~5秒由1100~1150 r/min减至700r/min,低频空振60-90秒;
(2)低频空振结束后,启动上油缸开始下压,直至上压头接近料面,仪表显示压力为1Mpa为止;
(3)下压
保持调速器转速700r/min,按每25-35秒加压2Mpa的速度逐步下压,直到达到相应规格电极所下压的最大压力为止;
(三)低频高压振动
低频变压振动中加压结束后,将调速器转速由700r/min用2~3秒时间调整至850r/min,压力保持相应规格下压的最大压力,保持低频高压振动2分钟;在低频高压振动中,下压头上顶不少于4次;
(四) 高频高压振动
低频高压振动后,将调速器转速由850r/min用3~5秒时间调整至1100r/min~1150 r/min,压力保持相应规格下压的最大压力,高频振动5-6分钟。
2.根据权利要求1所述的一种炭素电极的变频振动成型工艺,其特征在于步骤(二)中下压的具体步骤如下:
(1)手推上油缸手柄至压力表显示1Mpa,手柄拉回原位保持3~5秒,然后手拉摇杆,当压力表显示零位时手柄恢复原位保持3~5秒;
(2)手推上油缸手柄至压力表显示3Mpa,手柄拉回原位保持3~5秒,然后手拉摇杆,当压力表显示零位时手柄恢复原位保持3~5秒;
(3)手推上油缸手柄至压力表显示5Mpa,手柄拉回原位保持3~5秒,然后手拉摇杆,当压力表显示零位时手柄恢复原位保持3~5秒;
(4)如上述步骤重复加压,直到达到工艺规程中规定的相应规格电极所下压的最大压力。
3.根据权利要求1所述的一种炭素电极的变频振动成型工艺,其特征在于步骤(三)的具体步骤如下:
(1)在振动中手拉上油缸手柄,调节至压力表显示零位后上油缸手柄恢复零位,然后手拉下油缸拉杆上顶,当压力达到该规格电极规定的最大压力之后保持3~5秒,下油缸手柄恢复零位;
(2)在下油缸手柄恢复零位后,立即调节上油缸手柄使压力表压力恢复零位,然后手拉下油缸拉杆上顶,当压力达到该规格电极规定的最大压力之后保持3~5秒,下油缸手柄恢复零位;
(3)重复上述步骤上顶不少于4次,下压头上顶时,上压头保持在零位,避免双向同时加压对设备造成损害。
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