[发明专利]全自动半螺节能灯刷粉机及其刷粉工艺

说明书

技术领域

本发明属于节能灯制造设备领域，具体为一种全自动半螺节能灯刷粉机及其刷粉工艺。

背景技术

我国是节能灯生产大国，产量占全球总量80%以上，节能灯继白炽灯后普遍灯具领域的另一种照明灯具。拿从老百姓最关心的电费来说，一只10瓦节能灯，在6000小时寿命期内，比具有相同效果的50瓦白炽灯少耗电240度，可节约电费120元。从环保低碳角度看，目前中国每年照明用电量高达3900亿度，如果将白炽灯全部换成节能灯，每年可节约用电600亿度，相当于节约2200多万吨标煤，减少6000多万吨二氧化碳和59万吨二氧化硫排放量。节能灯的生产质量、成品率主要涉及到刷粉、焊接封口、抽真空等工艺过程，传统的生产中刷粉工序为纯手工操作，荧光粉污染、生产环境差、招工困难，生产效率极低，管理成本偏高，而且生产过程中容易引起质量缺陷，产品质量很大程度上取决于操作工的熟练程度和工作责任性等主观因素，容易出现刷不尽，玻璃管焊接时引起漏气造成报废。总之，传统的以手工刷粉为主的节能灯生产企业普遍存在废品率高等问题，导致生产效率低下，使生产成本加重，削弱了产品的市场竞争力。由于上述种多问题，刷粉工艺需要从传统的手工向自动化转型。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种全自动半螺节能灯刷粉机及其刷粉工艺的技术方案。

所述的全自动半螺节能灯刷粉机，其特征在于包括配合连接的输送机构和旋转刷粉机构，所述的输送机构由输送机架、电机、减速器、传输链条和工件定位装置组成，电机、减速器、传输链条和工件定位装置均设置在输送机架上，电机与减速器一体设置，减速器带动传输链条转动，工件定位装置设置在两侧的传输链条之间的导向杆上，与传输链条一起运动；所述的旋转刷粉机构包括八面刷粉机架、工位盘、支撑面、旋转步进机构和八个操作工位，支撑面固定设置在八面刷粉机架上，旋转步进机构连接设置八面刷粉机架和支撑面，旋转步进机构的旋转轴与工位盘相连，旋转步进机构每动作一下能够带动工位盘转动一个工位，工位盘上均匀设置八个定位爪；所述的八面刷粉机架的八个位置对应八个操作工位，每个操作工位对应工位盘上的一个定位爪，第一操作工位上方的八面刷粉机架上设置进灯机械手，在第一操作工位对应的支撑面上设置开爪机构，该开爪机构与工位盘上的定位爪相配合，第二操作工位和第三操作工位对应的支撑面上设置刷粉机构，第四操作工位上方的八面刷粉机架上设置换位机械手，在第四操作工位对应的支撑面上设置与第一操作工位相同的开爪机构，该开爪机构与工位盘上的定位爪相配合，第五操作工位、第六操作工位和第七操作工位对应的支撑面上设置与第二操作工位相同的刷粉机构，第八操作工位上方的八面刷粉机架上设置出灯机械手，在第八操作工位对应的支撑面上设置与第一操作工位相同的开爪机构，该开爪机构与工位盘上的定位爪相配合；所述的旋转步进机构、进灯机械手、出灯机械手、换位机械手、刷粉机构和开爪机构分别与PLC控制器电气连接，PLC控制器控制各个部件相互配合工作。

所述的全自动半螺节能灯刷粉机，所述的进灯机械手由固定板、上下气缸、直线导轨、推拉气缸组成，固定板设置在八面刷粉机架上，固定板下方设置直线导轨，上下气缸在推拉气缸带动下滑动设置在直线导轨上，在上下气缸的输出端设置机械爪；所述的出灯机械手和换位机械手的结构与进灯机械手相同；所述的上下气缸和推拉气缸分别与PLC控制器相连。

所述的全自动半螺节能灯刷粉机，所述的刷粉机构由刷粉升降气缸和刷粉电机构成，刷粉电机设置在刷粉升降气缸的输出端，在刷粉电机的输出轴上设置刷粉头，所述的刷粉升降气缸固定设置在支撑面上；所述的刷粉升降气缸和刷粉电机分别与PLC控制器相连；所述第七操作工位上刷粉机构的刷粉电机输出轴上不设置刷粉头。

所述的全自动半螺节能灯刷粉机，所述的旋转步进机构由横梁、步进气缸、棘轮、刹车装置和旋转轴组成，横梁固定设置在八面刷粉机架上，旋转轴下端绕横梁转动，旋转轴上端连接工位盘，棘轮和刹车装置分别设置在旋转轴上，步进气缸的输出端带动棘轮转动，刹车装置由刹车片和刹车气缸构成，刹车气缸动作带动刹车片抱紧旋转轴；步进气缸和刹车气缸分别与PLC控制器相连。