[发明专利]铟复合材料表面织构无效
| 申请号: | 201210163778.5 | 申请日: | 2012-05-24 |
| 公开(公告)号: | CN102703854A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
| 发明(设计)人: | 林绍义 | 申请(专利权)人: | 福建船政交通职业学院 |
| 主分类号: | C23C10/30 | 分类号: | C23C10/30;C23C14/48 |
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| 地址: | 350007 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 复合材料 表面 | ||
1.铟复合材料表面织构, 其特征在于: 所述的铟复合材料表面织构是以机械零件的表面为基底金属,在基底金属上,将铟材料通过加热扩散进入基底金属形成新的、促进形成润滑油吸附膜的铟复合材料层,或通过离子注入基底金属形成促进形成润滑油吸附膜的铟复合材料层,然后在具有铟复合材料层的机械零件表面加工表面织构, 表面织构由许多表面织构单元组成,再设一层与具有铟复合材料层的机械零件表面形成一体不分离而且具有促进形成润滑油吸附膜的铟材料层,形成铟复合材料表面织构。
2.根据权利要求1所述的铟复合材料表面织构,其特征在于: 所述的基底金属是,铟材料可以通过加热扩散进入的金属材料,或铟材料可以通过离子注入的金属材料。
3.根据权利要求1所述的铟复合材料表面织构,其特征在于: 所述的铟复合材料表面织构是:用高锡铝且含铜量低的轴承合金材料进行热处理,通过机械加工方法制成机械零件,以零件的相互接触表面作为基底金属,在基底金属上,进行清洁、除油、除锈、清洗吹干后,涂镀一层含铟≥80%的Sn-Pb-In材料,通过加热至170℃~200℃并保温2~3小时,铟材料扩散进入基底金属形成新的具有促进形成润滑油吸附膜的铟复合材料层;冷却至室温,去除残余的铟材料,进行清洁、清洗,热风吹干后,在具有铟复合材料层的机械零件表面加工表面织构,表面织构由许多圆形的表面织构单元组成,表面织构单元的最大直径≤350μm,最大深度≤40μm,各表面织构单元的底部呈圆弧形或近似圆弧形;进行清洁、除油、清洗、风吹干后,再通过电镀工艺镀上一层具有促进形成润滑油吸附膜的Pb-Sn-Cu-In铟材料层,铟材料层与铟复合材料层成为一体不分离,进行清洗、风吹干,形成铟复合材料表面织构。
4.根据权利要求1所述的铟复合材料表面织构,其特征在于: 所述的铟复合材料表面织构是:用40Cr材料通过机械加工方法制成机械零件,经过调质处理,以零件的相互接触表面作为基底金属,在基底金属上,清洁、除油、除锈、清洗吹干后,在金属离子注入机上,将工业纯铟的铟材料,通过离子注入方式进入基底金属形成新的具有促进形成润滑油吸附膜的铟复合材料层;冷却至室温,进行清洁、清洗,热风吹干后,在具有铟复合材料层的机械零件表面加工表面织构,表面织构由许多圆形的与椭圆形的表面织构单元组成,圆形的表面织构单元与椭圆形的表面织构单元各表面织构单元尺寸:最大长度≤400μm,最大宽度≤300μm,最大深度≤40μm;椭圆形的表面织构单元底部呈圆弧形,圆形的表面织构单元底部呈圆弧形;进行清洁、除油、清洗、吹干后,镀上一层具有促进形成润滑油吸附膜的Pb-Sn-Cu-In铟材料层,铟材料层与铟复合材料层成为一体不分离,进行清洗、吹干,形成铟复合材料表面织构。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的





