[发明专利]制造玻璃小瓶的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及制造玻璃小瓶的方法和设备，玻璃小瓶包括底部和侧壁，以及与所述底部相对的环。

背景技术

玻璃小瓶一般通过在毛坯模型的型腔中引入至少一滴一般叫做滚料的玻璃得到，例如通过在该毛坯模型中吹入空气预先形成毛坯。

然后，使这样形成的毛坯变形，并通过操作臂将毛坯转移到精加工模型中，在精加工模型中吹入空气，以最终形成小瓶。

该方法的主要缺点是不能在小瓶至少一个壁的内表面印出一个或几个凹陷或凸起的图案。实际上，某些玻璃小瓶的使用者，尤其是在香水或化妆品领域，寻求使它们的小瓶个性化，在小瓶内形成凸起或凹陷的装饰，提醒或暗示商标和/或包含在小瓶中的产品。内部装饰可以与小瓶的形状无关，并且这些图案例如可以具有特殊的光学效应。

发明内容

本发明的目的是提出可以在这些小瓶内进行此类干预的制造玻璃小瓶的方法和设备。

因此，本发明的目标是制造玻璃小瓶的方法，小瓶包括瓶体，瓶体包括底部和侧壁，该方法包括以下步骤：

a)在毛坯模型的第一半壳的型腔中放入至少一滴玻璃，并且在毛坯模型的第二半壳的型腔中放入至少一滴玻璃，每个型腔的形状与所述瓶体的半瓶体的外形基本一致；

b)通过施加冲模，在每个半壳的型腔中形成半瓶体，使玻璃分布在相应型腔中，并形成每个半瓶体的壁；

c)通过施加确定压力，使两个半瓶体的边缘互相贴靠，使两个半瓶体的边缘互相热焊接以制成小瓶。

根据本发明的方法可以包括以下一个或几个单独或按照任何可能技术组合存在的特征：

在一个半壳的型腔中形成带有环的半瓶体；

在每个半壳的型腔中形成带有半环的半瓶体，以便在半瓶体和半环边缘的热焊接后得到包括带有环的瓶体的小瓶；

通过至少一个所述冲模在至少一个半瓶体的至少一个壁的内表面形成至少一个凸起或凹陷的图案；

通过至少一个所述冲模在每个半瓶体的至少一个壁的内表面形成至少一个凸起或凹陷的图案；

通过使两个半外壳互相贴靠直接在毛坯模型中实施步骤c)；

在步骤b)后，把两个半瓶体转移到精加工模型中，并实施至少一个精加工步骤；

在步骤b)后，从毛坯模型的两个半壳取出两个半瓶体，并实施步骤c)；

在步骤c)后，把瓶体转移到精加工模型中，并实施至少一个精加工步骤；

在步骤c)前，加热两个半瓶体的边缘，并进行所述步骤c)。

本发明的目的还在于提供一种制造玻璃小瓶的设备，以实施上述方法，该设备包括：

由两个半壳形成的毛坯模型，每个半壳包括形状与所述瓶体的半瓶体外形基本一致的型腔；

在每个半壳的型腔中放入至少一滴玻璃的部件；

至少一个可以在被动位置与主动位置之间的冲模，该冲模施加到每个半壳的型腔中，使玻璃分布在型腔中，并形成每个半瓶体的内壁；

通过施加确定压力使两个半瓶体的边缘互相贴靠的部件，以便使两个半瓶体的边缘互相热焊接而制成小瓶。

根据本发明的设备可以包括以下一个或几个单独或按照任何可能的技术组合存在的特征：

两个冲模的至少一个包括至少一个凸起或凹陷的图案，以便在至少一个半瓶体的至少一个壁的内表面形成所述凸起或凹陷的图案；

使两个半瓶体的边缘贴靠的部件由毛坯模型的两个半壳形成；

设备包括把每个半瓶体转移到精加工模型的一个半壳中的部件，并且使两个半瓶体壁的边缘贴靠的部件由精加工模型的两个半壳形成；

设备包括至少一个在两个半瓶体的边缘互相贴靠前加热两个半瓶体边缘的部件。

随着下面作为例子给出的描述并参照以下附图可以了解本发明的特征和优点。

附图说明

图1是通过根据本发明的制造设备得到的玻璃小瓶的透视示意图；

图2是根据本发明的制造设备的毛坯模型的透视示意图；

图3是根据本发明的制造设备的冲模的透视示意图；

图4-8是表示通过根据本发明的设备制造玻璃小瓶不同制造步骤的透视示意图。

具体实施方式

图1示意表示整体用1表示的玻璃小瓶，并且在该例中，小瓶的整体形状为平行六面体，并且包括具有侧壁3、底部4和与底部4相对的上部5并带有环6的瓶体2。

小瓶1可以具有任何整体形状，例如柱形或卵形。

根据一变型，瓶体2的上部5可以设有简单孔眼，没有环6，在这种情况下，未示出的泵可以直接安装在该孔眼上。